鋁型材主要采用電解著色，其方法是在含有金屬離子的溶液中，通過電流的作用，金屬離子還原生成金屬或金屬氧化物沉積在氧化膜底部，由于沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。溫度對(duì)鋁材陽極氧化膜性能影響---：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強(qiáng)，易開裂。為控制溫度20±2℃，必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
在鋁型材陽極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中十分注意做到：鋁材著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)，減少著色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，首先在加強(qiáng)陽極氧化工藝操作的控制，另外及時(shí)了解染不上色的產(chǎn)生原因并妥善解決處理，---產(chǎn)品。我們總是及時(shí)處理鋁型材陽極氧化著色出現(xiàn)的缺陷，采取對(duì)應(yīng)的措施后，鋁材著色產(chǎn)品的一定能夠穩(wěn)定控制，達(dá)到顧客滿意的要求。
硬質(zhì)陽極氧化原理
單純---型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別，如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些附反應(yīng)。反應(yīng)本質(zhì)
1 .陰極反應(yīng)：
4h+ +4e=2h2↑
2. 陽極反應(yīng)：
4oh－－4e=2h2o+o2↑
3. 鋁氧化：
2a1+3o***a12o3
4 .氧化于陽極膜溶解的動(dòng)平衡： 氧化膜隨著通電時(shí)間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí)，由于al2o3的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在---溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應(yīng)爐和槽式感應(yīng)爐、坩堝爐和反射式平爐使用或燃料油燃燒以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高的預(yù)合金化鑄錠一直到專門由低等級(jí)廢料構(gòu)成的爐料都可以使用。然而，防靜電氧化，即使在適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的---影響：·在高溫條件下，隨著時(shí)間的推移，氫氣的吸附導(dǎo)致溶解在熔液中氫氣的增加。·在高溫條件下，隨著時(shí)間的推移，熔液發(fā)生氧化。
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