金屬沖壓件產品形狀復雜、類型豐富，在生產加工時，經常會發生一些-現象，如何避免問題的產生，提高沖壓加工？
1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產品要求和沖壓工藝需求，還應當滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
2、根據沖壓件設計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機的操作。
3、設計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的和設計合理與否從-上影響著成品的。沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強度、高耐磨性等特點。
4、很-屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。
5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面要求。
6、加強工人培訓，加強檢測。
沖壓加工應用范圍：
汽車等行業零部件類沖壓加工：主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，五金沖壓件，也有一些獨立的沖壓廠，目-些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。
電器件沖壓加工廠：這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。
糊口日用品沖壓加工廠：做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。
家用電器部件沖壓加工廠：這些廠都是在我 用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。
特種沖壓企業：如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。
沖壓加工毛剌的產生是什么原因造成的呢？
一是模具的刀口經過反復的沖裁已經不在鋒利造成的；
二是模具的間隙不合理或太小或太大或不均勻造成的。
沖壓加工的基本原理是將鋼板利用設計制作好的模具，沖壓件廠家，按照設計好的工藝用壓力機壓成所需的形狀。簡單講，沖壓件沖壓件就是用模具把鐵皮沖壓成特定的形狀.有大件也有小沖壓件。比如四門兩蓋，異型沖壓件，側圍，前后翼子板，前后輪罩，前地板后地板都是大件，干-很累，這基本是覆蓋件，包在汽車外表的車殼。沖壓件其他內板，加強梁，中橫梁等等是加強作用的，還有小件沖壓，基本都是很小的東西;滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和緊固件等產品。
設計的沖壓件需要滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；
沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。五金沖壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，廣東沖壓件，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件在實際生產中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以提高成品和高的合格率。模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產準備時間。
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