中頻感應爐的自動化程度
中頻感應爐采用計算機控制系統，自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統才能發揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態幾分鐘無人看管，很可能造成災難故。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要內容包括：
1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，---自動降低爐子功率；
2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的數據；
3、監測、計算和控制鐵液溫度；
4、為新爐襯提供自動燒結程序；
5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數量；
6、包括1臺自動冷啟動裝置在內的其他有用的---的功能。
另外，安裝自動化機械裝料系統也是發揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉動的振動給料系統為合適。
中頻透熱爐智能總控制臺的作用
總控制臺它可以對中頻透熱爐和機械裝置進行集中控制，它置于現場，有利于對加熱工藝的全過程進行控制。
1、對中頻電源的控制：
外控臺操作面板上裝有直流電壓表、中頻電壓表、中頻頻率表等主要儀表及水壓、總故障報警指示燈。在外控臺上可實現對變頻器的啟動、調功、關閉的控制。可顯示中頻電源主要運行參數。同時對加熱過程中出現的過流、過壓、冷卻水欠壓等故障均可顯示。
2、對機械設備的控制：
在操作臺上可以實現對進料輸送輥道、加熱輸送輥道、快速拔料輥道的控制與運行速度的調整。對上料機械、卸料機械進行自動控制。
3、對紅外測溫的監控：
操作面板上安裝了紅外測溫顯示儀表。設有聲光報警指示器。
自控系統實現的功能：
5.l地溫度閉環控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。
5.2過程控制效果的實時檢測；在行；過程中，實時分析監控診斷
隨動狀態，對各類異常情況及顯示提示、并聲光報警。
透熱爐溫控設備—測溫儀：
1、采用美國raytek雙色紅外測溫儀，標準件中頻透熱爐廠家，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊rs232或rs485接口。
2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。
3、在感應爐出料口設置測溫儀，以---功率閉環控制; 可實現超溫報警及3位分選。
透熱爐電器控制系統：
1、整套設備在控制柜前控制柜高1500mm。
2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。
3、可實現自動、手動工作方式。
4、整套設備元件及控制優選西門子產品或。
5、控制部分將plc加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。
登錄后臺
