2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?
(1)產生原因
真空泵未工作。
真空表已損壞。
冷凝罐真空管路閥門未打開。
真空泵進水閥門未打開，或開度過大或過小。
真空泵排放口堵塞。
批月(2)處理辦法
檢查真空泵是否過載。
檢查真空泵控制線路。
檢查或更換真空表。
打開冷凝罐真空管路閥門。
調節好真空泵進水閥門。
清理真空泵排放口。
2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩定? 應如何處理?
(1)產生原因
喂料系統的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩定。
主電機軸承損壞或潤滑-，使主機螺桿運轉不平穩。
某段加熱器失靈，不加熱，塑料伸縮管設備，使物料塑化不穩定，造成螺桿的扭矩變化。
螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
(2)處理辦法
檢查喂料機是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。
檢修主電機軸承和潤滑狀況，-時更換軸承。
檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，-時更換加熱器。
檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，消除螺桿元件的干涉現象。
組合式雙螺桿在安裝時，首先應在各組合元件內孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°c)的淺色潤滑劑。
將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應充分靠合，伸縮管設備，銜接處應平滑無錯位，然后上緊螺桿頭螺釘。
將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調整。
將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯軸器對應的字頭標記位置推人機筒，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當調整齒輪軸相位，伸縮管生產設備，可對帶傳動進行手動盤車，不得貿然啟動擠出機。
螺桿安裝完后，應手動盤車旋轉兩周以上，確認有無干涉或刮磨等異常現象。
螺桿安裝無異常后，再安裝機頭測壓測溫元件等，注意安裝時應對各螺釘螺紋表面均勻抹二-鉬。
機座的安裝在安裝前首先應詳細閱讀機器使用說明書，根據說明書了解機器的外形尺寸及安裝要求。其次是合理選擇好的位置，擠出機安放位置的選用原則是:使擠出機容易接通電源、水源及壓縮空氣源，其周圍還應預留出操作空間、存放原料空間、存放成品空間并留有運輸通道。當有輔機時，還要考慮主機與輔機的相互位置關系，并且布置好主機與其他裝置的相互位置，注意要便于操作及觀察。
施咨后進行機座固定。機座找平找正后，擰緊地腳螺栓，對地腳螺栓孔進行二次灌漿(先灌注減速箱與主體部分的機座，電動機的機座待減速箱安裝好，電機找平找正以后再灌漿)。
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