沖壓模具將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中-，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有合適的沖模，沖壓工藝就無法實現。沖壓件沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，沖壓件生產，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
金屬沖壓加工時需要注意事項：
在沖壓件加工生產時一定要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。
要-沖模各處零件的緊固，沖壓件注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。
要定期綜合檢查沖壓件首件再進行生產，要加強巡檢，防止意外發生，萍鄉沖壓件，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。沖壓件嚴格遵守沖壓件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不-的傷害和損失。
沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度-板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服-，但未達到強度-，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
沖壓件在外力作用下產生變形，沖壓件加工，當外力超過材料的屈服-后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的-強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。
在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率-75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。操作簡便，勞動強度低。大量生產條件下，制件成本低。
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