直接加熱式煤泥烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與-燥物料接觸，主要靠對(duì)流傳熱，使用.分為常規(guī)直接加熱煤泥烘干機(jī)和葉片式穿流回轉(zhuǎn)煤泥烘干機(jī)和通氣管式煤泥烘干機(jī)三種。
常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)煤泥烘干機(jī)中-燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)廠家，分為并流式和逆流式。
滾筒干燥機(jī)將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡(jiǎn)化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。
盡管烘干機(jī)設(shè)備類型很多，但是很難選擇適合您使用的型號(hào)。 在選擇設(shè)備時(shí)，韓城轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，請(qǐng)-注意設(shè)備的型號(hào)以及干燥所需材料的要求。 綜合考慮干燥設(shè)備的材料和實(shí)際節(jié)能效果，既可以滿足工作需要，又可以提高生產(chǎn)效率。 從細(xì)節(jié)上，我們可以實(shí)現(xiàn)以下十點(diǎn)：
點(diǎn)：材料的物理特性，例如待干燥材料的干燥特性。
第二點(diǎn)：理化性質(zhì)：必須考慮水含量，粒度，粘度，性，可變形性，易碎性等。
第三點(diǎn)：材料商品價(jià)值的影響以及干燥對(duì)設(shè)備的影響。 從干燥量，成本效益，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境的長(zhǎng)期規(guī)劃等方面，我們可以合理選擇適合需求的烘干機(jī)設(shè)備。
第四點(diǎn)：材料回收率的要求程度。 在建議的干燥條件下的干燥曲線，臨界水分含量和平衡水分含量。
第五點(diǎn)：材料的先前干燥方法或類似的干燥方法是參考的先決條件。 同時(shí)，還應(yīng)注意物料烘干項(xiàng)目的上下過程，涉及烘干機(jī)進(jìn)出料狀態(tài)的方法。
第六點(diǎn)：環(huán)境保護(hù)問題。 -粉塵排放，噪音，振動(dòng)和其他條件。
第七點(diǎn)。相關(guān)用戶的操作員級(jí)別和維護(hù)能力。 在使用過程中出現(xiàn)問題時(shí)，烘干機(jī)制造商的售后服務(wù)人員可以在短時(shí)間內(nèi)采取相應(yīng)措施。
第八點(diǎn)：對(duì)當(dāng)?shù)仄骄昶骄鶞囟群蜐穸茸兓约霸O(shè)備安裝地點(diǎn)的大小有特殊要求嗎？
第九點(diǎn)：可用能源煤，電，液化氣，煤氣等以及相關(guān)的能源政策和補(bǔ)貼已實(shí)施。
第十點(diǎn)：干燥設(shè)備制造商的綜合實(shí)力。 烘干機(jī)設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備，技術(shù)含量較低，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)廠家，利潤(rùn)略高于其他定型設(shè)備。 這就是為什么我國(guó)許多制造商從事烘干機(jī)制造的原因。
烘干機(jī)載熱體性能確定2：接觸和磨損情況，需要逐個(gè)校對(duì)水泥生產(chǎn)設(shè)備電纜和接頭的接觸情況;檢查校對(duì)角度儀限位開關(guān)的控制電纜及角度儀和限位開關(guān)的靈敏度;修復(fù)實(shí)驗(yàn)按鈕。檢查煤泥烘干機(jī)托座中螺紋襯套的磨損情況，-時(shí)更換或修復(fù)襯套。
烘干機(jī)載熱體性能確定3：向心關(guān)節(jié)軸承和襯套的檢查，檢查支承鑿巖機(jī)的向心關(guān)節(jié)軸承及其襯套，如磨損-或就更換襯套并加注在粉煤灰烘干機(jī)的鑿巖控制系統(tǒng)中，其防卡釬功能已經(jīng)程序化，大型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，遇回轉(zhuǎn)壓力超出設(shè)定的防卡壓力時(shí)先退鉆卡鉆松開后開始半功率進(jìn)鉆轉(zhuǎn)入全功率鑿巖。
烘干機(jī)烘干物料需要熱源，熱源選擇方式很多，可以根據(jù)自己的情況來合理選擇，今天我們就來了解下烘干機(jī)熱源種類與熱源設(shè)備問題。
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