五金沖壓模具安裝細節
細節決定成敗，五金模具的安裝細節還有很多-的地方值得注意，也是東莞五金沖壓工廠操作手冊補充的一個部分。
1. 首先是清理方面，先對機臺廢料進行清理，再對機臺t型溝進行清理；先清待上機模具上模，后清待上機模具下模。
2. 氣頂桿孔的清理及確認步驟：用風q吹干凈氣頂孔***氣頂桿一端涂黃油***旋轉氣頂桿***氣缸干凈確認***氣頂桿是否一樣高確認***放入氣頂桿。
3. 模具高度，確認指針指向60度方可將模具推入工作臺，重要指示:當沖頭滑塊調至該機的z大有效行程時，高度棒不能垂直進入模具與上滑塊之間的，此五金模具不能安裝此機臺。在東莞五金沖壓工廠里，當沖頭滑塊調至該機的z小有效行程時，高度棒垂直進入模具與上滑塊之間出現空隙時，此模具須增加墊腳來安裝。
4. 當下料及沖孔模需要墊墊腳時，必須避開漏廢料位置，避免墊腳堵住漏廢料孔導致堵爆模具，精密五金沖壓來料加工，所有模具在墊墊腳時，必須選擇與模具座一樣大小的墊腳.不可選擇小于模具座的墊腳進行模具安裝，防止墊腳太小，受力不均勻導致損壞模具壽命及品質-。
五金沖壓件作業有幾大特點
1、材料利用率高通過不同的排樣辦法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的辦法，五金沖壓件能夠有用進步材料的利用率，下降產品的材料成本。
2、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不光能夠節約能源，減少加熱設備和場所占用，精密五金沖壓，還可避免因加熱帶來的制品外表氧化及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也能夠避免因溫度升高給模具帶來的不利影響。
3、出產功率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工辦法高出-，精密五金沖壓公司，甚至成百上千倍。并且五金沖壓件工藝還能夠在一套模具上選用一模多件、多工藝內容組合加工的辦法進一步進步出產功率。
五金沖壓模具的保護和保養辦法
1、運用前要查看五金沖壓模具狀態是否無缺，精密五金沖壓定制，運用的沖壓材料是否契合工藝圖紙要求，避免由于原材料不契合要求而損壞模具，不能完結五金沖壓件出產。
2、模具運用進程中沖頭易呈現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標準的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分尺度、安裝部分尺度、長度尺度等.
3、查看每套模具的松動性，查-螺絲，緊固零件，查看緊固零件是否松動、損壞現象，如有損壞需找相同標準的零件進行替換。
4、繃簧等彈性零件在運用進程中繃簧易損壞，通常呈現斷裂和變形現象，需求仔細查看。對損壞、失效的繃簧等彈性零件進行替換(注意繃簧的標準和類型)
5、五金沖壓模具長時間運用后有-磨刃口，研磨后刃口面有-進行退磁，不能帶有磁性，不然易發生堵料。
6、五金沖壓模具運用完后，需求對外表進行清理，去除油污塵埃等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢。
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