(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，潔具伸縮管設備，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，伸縮管設備，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現較大的磨損，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。
機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，伸縮管生產設備，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現磨損的部位采用加長焊堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。
該機組主要有擠出機系統、機頭模具系統、產品成型定型系統、牽引機、收卷機等組成。具有擠出，高速塑化，高靈活性和一機多用等特點。一條生產線即可生產平帶、凸面帶等各種規格液壓膠管保護套和各種型號長度護套管，真正實現了設備投資少、生產管材強度高、操作維修方便的目標。適用于所有聚乙烯、聚材料的共擠，生產的螺旋護套管，主要應用于高壓油管外套保護，水泥輸送機、挖掘機、裝載機等液壓設備上，并且逐步擴大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎設施建設。該產品不僅具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，還可以加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材，是鐵管和pvc管的換代產品。
螺旋護套管生產線機組主要用于生產聚螺旋護套管，該管材主要用于水泥輸送機、挖掘機、裝載機、等等機械設備的高壓油管外套保護，液壓驅動設備油管外套保護，并且應用領域逐步擴大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎建設的運用。具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，排風伸縮管設備，并且還可以加工成能彎曲成各種弧度的長尺寸管材，由于諸多的優勢，至今仍受到各個領域用戶的-，是替代鐵管和pvc管的換代產品。該機組與普通雙壁波紋管機組相比，具有設備投資少、生產管材強度高、操作維修方便。
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