伴隨著工業生產的精細化管理，各領域對沖壓件要求也愈來愈高，這在其中就包含沖壓件外觀設計。而在沖壓件外觀設計沖裁全過程中，非常容易造成翻料、歪曲狀況，危害產品品質，該如何解決。沖壓件在沖壓模具中，根據沖切沖壓件附近邊角余料的方式，來產生沖件的外觀設計。沖壓件造成翻料、歪曲的關鍵緣故為沖裁力的危害。沖裁時，因為沖裁空隙的存有，材料在型腔的一側受拉申，靠模座側受縮小。當用倒料板時，運用倒料板卡緊材料，避免凹模側的材料往上漲縮，這時，材料的承受力情況產生相對應的更改。沖裁時造成的沖件毛刺而致。需學習進修沖切刀口，并留意查驗沖裁空隙是不是有效，造成沖件的翻料、歪曲形變，造成折彎后成型欠佳，應從沖裁開料工序下手處理。折彎時沖壓件失衡而致。關鍵對于u形及v形折彎。此難題的解決，對沖壓件開展折彎前的導位、折彎全過程中的導位，五金沖壓廠，及其折彎全過程中壓著材料避免沖壓件在折彎時造成移動是解決困難的關鍵。
沖壓加工是要借助加工設備的輔助完成的，因此當五金沖壓加工在工作的時候，對于這些加工工作是要規范的，這些五金沖壓加工工作規范有如下的幾點。
原材料應當與規定的技術條件相符合，嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面要求高的工件進行化驗檢查。在沖壓過程中要使模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓加工，五金沖壓件使用前要進行檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。對于五金沖壓件加工工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守。所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態下工作。
堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面。
現階段生產制造出來的沖壓件的表面人們也是會開展一定的處理的，即為了美觀，也為了增加沖壓件的使用壽命，沖壓件的表面處理工藝：
表面打磨拋光生產加工一般在日用品中比較長用，沖壓加工配件，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們還要進行打磨拋光將邊角尖銳部分拋成光滑-。
五金廠在生產大件的金屬制品時分都選用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件預防銹蝕，沖壓加工廠家，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
電鍍工藝也是五金加工較為普遍的一種制作工藝，利用現代工藝技術對五金件表層電鍍，-產品長期使用下不產生霉變生繡，電鍍加工通常的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
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