常用刀具材料
刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。
碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。
陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內使用。
目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。
1．高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高速鋼。
1普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度62～67 hrc和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有w18cr4v、w6mo5cr4v2。
2高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9w18cr4v 、9w6mo5cr4v2、 w6mo5cr4v3等。
2．硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點都---的碳化物，用co、mo、ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78～82 hrc，---850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。
我國目前生產的硬質合金主要分為三類：
1k類yg
即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：yg8、yg6、yg3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數字表示co含量的百分數，yg6即含co為6%，含co越多，則韌性越好。
2p類yt
即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：yt5、yt15、 yt30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，尼桑白陶瓷剪刀片，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。
3m類yw
即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物tac或nbc組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有yw1、yw2。
其他刀具材料簡介
1.涂層硬質合金
這種材料是在韌性、強度較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，采用化學氣相沉積cvd法或物---相沉積pvd法涂覆一層極薄硬質和耐磨性---的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有---的耐磨性。常用的涂層材料有tic、tin、al2o3等。tic的韌性和耐磨性好；tin的抗1氧1化、抗粘結性好；al2o3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇涂層材料。
2.陶瓷
其主要成分是al2o3，刀片硬度可達78 hrc以上，---1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。
3.金剛石
金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數是人造金剛石，其硬度---，可達10000 hv硬質合金僅為1300～1800 hv。其耐磨性是硬質合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。
4.氮化硼cnb
這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達7300～9000hv，僅次于金剛石的硬度。但熱穩定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。
1.：從刀體本身來說，因為其原料是一種納米材料“氧化---”，經多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。所以其鋒利度是的十倍以上，因而也具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化等特點，是傳統刀具所---的。 2.健康：因為材質的特殊，所以在切割食物的時候，尼桑白陶瓷剪刀片公司，不會與食物發生化學反應，尼桑白陶瓷剪刀片報價，能夠比較好的保持食物原有的風味和營養成分，而且還不容易滋生，所以也是用來切割---食物的合適選擇。 3.實用：非金屬性，使它具有的特質，而且其本身的耐磨性是金屬刀的60倍，免去了磨刀的麻煩。外觀設計科學，尼桑白陶瓷剪刀片采購，相比傳統刀具更能貼合人的手部，同時重量也更輕，方便女性使用。
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