廣州德控紡織印染erp印染erp
11、染助劑管理
通過此模塊，印染erp設(shè)備，可以清楚地知道染料、助劑(以下稱染助劑)的進(jìn)貨數(shù)量、金額；消耗數(shù)量、金額，江西印染erp，染助劑倉庫分為染助劑倉庫與稱料室，即大倉庫與小倉庫；可查詢每個倉庫染助劑的進(jìn)、出、存、耗用數(shù)據(jù)并統(tǒng)計(jì)相應(yīng)的數(shù)量及金額；通過盤點(diǎn)盈虧數(shù)可發(fā)現(xiàn)并糾正管理中存在的漏洞；
染助劑資料：染助劑中英文名字對照；儲位碼維護(hù)；染助劑庫存上下限維護(hù)，對庫存存放量超過上限或低于下系統(tǒng)將給予報(bào)警提示；
染助劑采購及退貨：含染助劑采購、采購?fù)素浖安少徴{(diào)價(jià)；
稱料室領(lǐng)料及退料：登記稱料室向染助劑倉庫的染助劑領(lǐng)用情況，系統(tǒng)將自動扣去染助劑倉庫相應(yīng)染助劑庫存量；
廣州德控紡織印染erp印染erp 染助劑倉庫盤點(diǎn)：可實(shí)時對染助劑倉庫庫存實(shí)物進(jìn)行清點(diǎn)，以便核對庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并統(tǒng)計(jì)出庫存盈虧數(shù)量；
染助劑報(bào)廢：對于由于原因而不能再用的但又無法退回供應(yīng)商的染助需要進(jìn)行報(bào)廢處理，登記報(bào)廢的染助劑及數(shù)量；
稱料室染助劑耗用：系統(tǒng)將根據(jù)料單計(jì)算稱料室的染助劑耗用情況所有料單都通過系統(tǒng)開出時或通過月末盤點(diǎn)方式得到耗用；
稱料室盤點(diǎn)：系統(tǒng)可實(shí)時或定期對稱料室?guī)齑鎸?shí)物進(jìn)行清點(diǎn)，以便核對庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并統(tǒng)計(jì)出庫存盈虧數(shù)量；
染助劑月結(jié)：系統(tǒng)每月根據(jù)當(dāng)月入庫、退貨、出庫、盤點(diǎn)等單據(jù)自動結(jié)算染助劑倉庫和稱料室中每一染助劑的上月出入數(shù)及金額、本月出入數(shù)及金額、本月結(jié)存數(shù)及金額。
廣州德控印染行業(yè)erp系統(tǒng)印染erp
sap印染企業(yè)erp管理系統(tǒng)概述:
sap印染行業(yè)erp管理軟件是廣州德控工業(yè)設(shè)備公司針對印染行業(yè)連續(xù)化、多機(jī)臺、手工操作的生產(chǎn)特點(diǎn)，將erp思想與企業(yè)管理科學(xué)有機(jī)的結(jié)合，并且融匯多家大中型印染企業(yè)用戶的成功使用經(jīng)驗(yàn)及建議開發(fā)而成的一套穩(wěn)定成熟的行業(yè)解決方案，實(shí)現(xiàn)對印染企業(yè)的經(jīng)營和管理行為過程控制。
sap印染行業(yè)erp管理軟件產(chǎn)品為印染企業(yè)所普遍關(guān)心的坯布物流管理、生產(chǎn)加工管理、工藝技術(shù)配方管理、成本管理及員工產(chǎn)量計(jì)算等提供完善的解決方案，是企業(yè)提升管理水平、提高競爭力的重要工具。產(chǎn)品不僅采用了現(xiàn)代化的管理思想和技術(shù)，而且結(jié)合了方重科技多年來在印染行業(yè)信息化推廣工作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和中國印染企業(yè)的實(shí)際情況，達(dá)到優(yōu)化利用企業(yè)資源，增強(qiáng)企業(yè)對市場的應(yīng)變能力，印染erp訂制，提高企業(yè)的相對競爭力和整體經(jīng)濟(jì)效益的目的。
廣州德控印染行業(yè)erp系統(tǒng)印染erp
印染行業(yè)的市場需求特點(diǎn)是變化快、小批量、多品種，在系統(tǒng)實(shí)施時應(yīng)---注意這一特點(diǎn)，使系統(tǒng)具有較大的靈活性，能夠根據(jù)用戶需求的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并實(shí)施相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)按照定單生產(chǎn)，并與營銷系統(tǒng)緊密結(jié)合，及時準(zhǔn)確地做出生產(chǎn)計(jì)劃管理，同時在生產(chǎn)中注意提高機(jī)臺效率，合理地、有效地安排生產(chǎn)，使設(shè)備的使用發(fā)揮的效益。
印染行業(yè)的生產(chǎn)工序較多，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況都會對下一道工序的生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，因此系統(tǒng)能綜合設(shè)備的生產(chǎn)能力、訂單的生產(chǎn)周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生產(chǎn)，使各工序之間有---的銜接。
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