防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調整感應淬火器與工件間隙，嚴格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數和淬火工藝參數，---產品圓周升溫均勻，防止局部溫度過高，超過正常淬火溫度。(2)改進淬火感應器結構，將感應器上端及尾端圓形截面結構改為矩形截面結構，降低端部及尾部感應器加熱速度，防止端部及尾部升溫較快，超出工藝控制溫度，發生過燒現象，從而產生裂紋。(3)減少淬火結束過渡區域淬火感應器的導磁體的數量，適當減少該處的熱量。(4)采用預熱一加熱一冷卻淬火方式，使產品加熱溫度均勻。(5)適當延長中頻加熱后冷卻時間。(6)實行自回火。
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緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和---斷裂。冷鐓成形和螺紋加工滾絲或搓絲、攻牙螺紋緊固件的除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具生產工藝及其裝備是---其的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何---產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。
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哪些因素影響螺栓擰緊特性：(1)通過分析，得出了摩擦系數對擰緊過程中能量在螺栓支撐面摩擦消耗、螺紋摩擦消耗、預緊力做功消耗的影響規律，摩擦系數微小的變化，可以引起較大的預緊力變化。(2)對不同表面處理與螺紋緊固件摩擦系數和扭矩一預緊力的關系進行了實驗分析，得出了鍍鋅層厚度以及不同---鹽處理對摩擦系數和扭矩系數的影響規律，即鍍層厚度越大，摩擦系數越高;---鹽處理為c2c比---鹽處理為c2d的摩擦系數要大很多。(3)使用---鹽處理為c2d的螺栓比c2c---鹽處理的螺栓，可以減少扭矩在螺栓支撐面摩擦消耗和螺紋摩擦消耗，獲得的軸向預緊力，這對于節省能耗和提高螺栓的使用效能具有非常重要的意義。
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