熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0mpa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。
切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。
在現代工業設備在-應用中的應用，隨著伺服電機技術的發展，從高轉矩密度到高功率密度，東莞切粒機滾刀，轉速提高了3000rpm以上，伺服電機的功率密度也由于轉速的提高而大大提高。這意味著伺服電機是否需要配切粒機滾刀，決定性因素主要來自應用需求和成本考慮。但是，什么樣的應用需求一定要配切粒機滾刀呢？
1.重負載-：需要移動負載，要求準確定位。航空、衛i星、醫i療、-科技、晶圓設備、機器人等通用自動化設備。它們的共同特點是，移動負載所需的扭矩往往遠-過伺服電機本身的扭矩能力。通過切粒機滾刀提高伺服電機的輸出轉矩可以有效解決這個問題。
2.增加扭矩：輸出扭矩可以通過直接增加伺服電機的輸出扭矩來增加。然而，這種方法不僅必須使用昂貴且大功率的伺服電機，還必須具有-的結構。扭矩的增加與控制電流的增加成正比。在這種情況下，使用的驅動器，電力電子元件和相關機電設備規格的增加將大大增加控制系統的成本。
3.提高使用效率：理論上，切粒機滾刀銷售，增加伺服電機的功率也是增加輸出扭矩的一種方式。通過將伺服電機的速度提高兩倍，可以將伺服系統的功率密度提高兩倍，并且不需要增加驅動器等控制系統部件的規格，即不需要增加額外的成本。這就需要切粒機滾刀的匹配才能達到提高扭矩的目的。所以大功率伺服電機的開發一定要和應用切粒機滾刀配套，而不是省略。
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