異型鋼管進行mig焊接時，應該注意以下十個要點：
(一)適合于6mm以下異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
(二)鎢極從氣體噴嘴---的長度，工程用八角管，以4-5mm為佳，鍍鋅八角管，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(三)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。
(四)為使氣---地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
(五)異型鋼管的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
(六)保護氣體為氣，當焊接電流為50-150a時氣流量為8-10l/min，當電流為150-250a時氣流量為12-15l/min。
(七)mig焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接，都應當采取防風措施。
(八)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。
(九)為防止焊接氣孔之出現，異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(十)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，異型管背面也需要實施氣體保護。
異型鋼管退火后的光亮度決定著，以下五點影響因素或許對大家有所幫助：
(一)退火氣氛
一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽;
(二)保護氣壓力
為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kbar以上;
(三)退火溫度
異型鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的異型鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂;
(四)爐內水汽
一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，溥壁鍍鋅八角管的優勢，爐體材料必須要烘干。二是進爐的異型鋼管是否殘留過多水漬，---管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;
(五)爐體密封
光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的，只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈---容易磨損，要經常檢查經常換。
鍍鋅異型管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，雙鴨山八角管，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通---化銨或---水溶液或---和---混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用---等優點。鍍鋅異型管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
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