物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機簡內。打開抽氣室或料簡蓋時，嚴防有異物落人主機機簡與螺桿內。
開機時操作人員不得站在機頭前面，要在側面操作，以免機頭噴料，人體。螺桿只允許在低速下啟動，pp伸縮管設備，空轉時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。
運轉中應注意觀察主電機的電流是否穩定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，待主電流穩定后再逐漸增加，螺桿在規定的轉速范圍內(200~ 500r/min)應可平穩地進行調速。密切注意潤滑系統工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50c即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻。油溫因季節而異應在20~50°c范圍內。1nm
錐形螺桿頭在螺桿轉動時，它能使料流攪動，物料不易因滯流而分解，而且有利于高黏度物料的流動，適用于upvc的擠出成型。
錐部帶螺紋的螺桿頭，能使物料借助螺紋的作用而運動，提高物料的塑化效果，主要用于對物料塑化要求較高的場合，如電線電纜的擠出。出ov9用進置臍出洗開微單光滑頭與料筒之間的間隙通常小于它前面的螺槽-，有的頭表面上開有溝槽或加工出特殊花紋，它有-的混合剪切作用，能增大流體的壓力和消除波動現象，常用來擠出黏度較大、導熱性-或有較為明顯熔點的塑料，如纖維素、聚、聚-、有機玻璃等，也適于聚烯烴造粒。
在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，伸縮管設備，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊，伸縮管吸塵器設備， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，pe伸縮管設備，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
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