工件前處理不當(dāng)。前處理對(duì)化學(xué)鍍鎳層的孔隙率有重要的影響。當(dāng)工件除油不干凈，某些部位由于無催化活性而產(chǎn)生孔隙。我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)可提高除油液的溫度、或是增加超聲波清洗的工序，使工件表面除油更干凈。另外，工件酸洗的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)是工件鍍層變粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn)；而且工件酸洗后的空停時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)，可有效避免化學(xué)鍍層孔隙率的增加。
化學(xué)鍍鎳添加劑在生活生產(chǎn)中使用比較多，一般在常州化學(xué)鍍鎳在鍍鎳的時(shí)候會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行添加，因此必須要了解化學(xué)鍍鎳添加劑的一些基本特性。
耐磨性好：由于催化處理后的外表為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，鎳電鍍加工廠，有自光滑性。因此，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨---，鎳電鍍廠家，在光滑情況下，可替代硬鉻運(yùn)用。
光澤度高：催化后的鍍件外表光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品---，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，外表光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
結(jié)合強(qiáng)度大：合金層與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度增大，通常在350-400mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)102-241mpa。
化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點(diǎn)化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對(duì)于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，鎳電鍍加工，那么就能得到一個(gè)厚厚的、均勻的保護(hù)層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；
電鍍鎳是在指在電場(chǎng)的作用下導(dǎo)致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，企石鎳電鍍，整平，細(xì)化結(jié)晶，防止等等。
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