廢---回收利用處置方法與流程：---是一種重要的無機化工產品，廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業。---具有---的腐蝕性，如果廢液不進行處理，不僅是對資源的浪費，還會對環境造成---的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來，廣大科技---為實現廢酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發法。其中焙燒法所需要裝置規模大、投資大、能耗高，同時會導致二次污染；萃取法操作復雜、投資較大；蒸發法雖然投資少，操作方便，廢---造粒廠家，但回收得到的---濃度低，無法直接使用。針對高有機物濃度的廢---，不管是噴霧焙燒還是流化床焙燒，缺點都很明顯，首先，為了實現---的回收，整個工藝線的設備投資非常大；其次，反應的維持需要消耗大量的熱量；此外，設備操作復雜，產品附加值低，投資成本在相當長的時間內無法回收。
氣流干燥機是對流傳熱干燥的一種，也稱“瞬間干燥”。在氣流干燥過程中，物料在加熱氣體中分散，同時完成輸送和干燥2種功能。由于干燥物料均勻懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱與傳質過程。
??1氣流干燥裝置分類
??1.1簡單直管式
??這是早也是目前氣流干燥中使用的一種，其結構簡單、制造容易。經研究發現，熱質傳遞有效的長度是在進料口向上2~3m處，故又發展了管高僅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發上應用廣泛。
??1.2倒錐式
??倒錐式氣流干燥器采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結構，因此氣速由下向上遞減，不同粒度的顆粒分別在管內不同的高度懸浮。濕物料在干燥過程中濕分逐漸除去變輕，物料即向上浮動，相互撞擊直至粒度和干燥程度達到要求時即被氣流帶出干燥管，這就增加了顆粒在管內的停留時間，降低氣流干燥管的高度。
??1.3脈沖式
??脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大，顆粒的運動速度也交替地加速和減速，使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大，從而強化傳熱傳質的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有3種，直管擴縮型脈沖管、錐形脈沖管和s型脈沖管。
??1.4套管式
??套管式干燥器的干燥管不是簡單的單層直管，而是內外套管組成的，廢---造粒定制，有單套和雙套管之分。單套管的物料與氣流同時由內管下部進入，顆粒在內管做加速運動，到加速終止時，由內管頂端導入內外管的環隙內。在環隙內顆粒以較小的速度運動，然后排出。采用這種干燥方式可以減小干燥管的高度和提高熱效率。
??1.5其他類型
??除上述幾種類型外，還有旋風式、噴動式、旋轉閃蒸式、環形干燥器、文丘里管式、渦旋流式等。
◎熱。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，廢---造粒多少錢，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，鄭州廢---造粒，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.h2o/m2.h的蒸發強。
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