1、機(jī)器應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)使用和保管，---者必需要認(rèn)識機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及機(jī)能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷的使用剪板機(jī)，不得剪切有淬火的鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鍛造件及非金屬硬材料。
3、圓刀片圓形刀片的刃口應(yīng)保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)的磨修或更換。
4、多人---時(shí)應(yīng)有專人指導(dǎo)，配合要協(xié)調(diào)。
5、為了安全，禁止同時(shí)剪切兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料，也不可多層重疊剪切。
6、入料時(shí)禁止手停留在鈑金與臺面之間---。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，臺州縱剪刀片，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米以及以上。
7、用撬捧對線后，縱剪刀片生產(chǎn)廠家，應(yīng)---將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后將撬捧彈出-。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高、邊角余料及廢物要及時(shí)的清理，保持場地的整齊。
1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測量長度為100毫米的行程上的粉碎機(jī)刀片偏差，該偏差不應(yīng)超過1毫米。
2、通常檢測粉碎機(jī)刀片是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，縱剪刀片廠家，這可能是粉碎機(jī)刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、我們在進(jìn)行安裝的時(shí)候，一點(diǎn)輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識別和防止---的粉碎機(jī)刀片失效。
4、在切斷粉碎機(jī)刀片安裝中，圓盤縱剪刀片，另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動和自動機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。
5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在的刀片面積上。這會加大粉碎機(jī)刀片的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
撕碎機(jī)刀片為撕碎機(jī)上重要的配件之一，撕碎機(jī)刀片的好壞直接影響到機(jī)械對廢料的加工周期，撕碎機(jī)刀片廣泛應(yīng)用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材大體積廢棄物的粉碎撕碎機(jī)刀片的好壞直接影響到機(jī)械對廢料的加工周期.作為撕碎機(jī)上的一種重要粉碎作業(yè)用刀。按照撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)分類，撕碎機(jī)刀片可以分為單軸撕碎機(jī)刀片方塊刀、多軸撕碎機(jī)刀片包括雙軸撕碎機(jī)刀片和四軸撕碎機(jī)刀片。
雙軸撕碎機(jī)刀片常用規(guī)格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因?yàn)楦鲝S家對厚度、刀爪數(shù)量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機(jī)刀片基本上都是沒有標(biāo)準(zhǔn)款現(xiàn)貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質(zhì)和數(shù)量的不同，加工周期通常在15-30天內(nèi)。多軸撕碎機(jī)多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機(jī)刀片適合撕碎材質(zhì)較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細(xì)小。
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