如何選定前處理工藝?
電鍍的前處理工藝對電鍍有---的影響，卻沒有受到應(yīng)有的重視。有豐富電鍍生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的人認(rèn)為，電池蓋帽鍍鎳添加劑生產(chǎn)商，對整個(gè)電鍍過程而言，可以說是三分電鍍，七分前處理。
前處理做好了電鍍的結(jié)合力和表面有了保障，可以收到---的效果。
那么怎樣選定前處理工藝呢?以往有一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，那就是前處理越簡單越好，有人在開發(fā)“低溫一步法”上下功夫。但是在實(shí)際生產(chǎn)中都難以---產(chǎn)品，因此，選用前處理工藝，與電鍍工藝相比，寧可取保守的態(tài)度，那就是將所有可用的工序盡量用到。
一個(gè)完整的鍍前處理流程包括有機(jī)除油一熱水洗一水洗一化學(xué)除油一熱水洗一兩次水洗一酸蝕或化學(xué)電化學(xué)拋光一兩次以上水洗一電化學(xué)除油或超聲波除油(有時(shí)兩者都需要)一熱水洗一兩次水洗一活化一水洗(有些鍍種可省掉水洗)一電鍍。
鍍液成分的控制常規(guī)光亮鍍鎳液的主要成分是由、、硼酸以及有機(jī)添加劑等組成。為了---加工，我們應(yīng)該控制好這些成分的濃度。定期調(diào)整鍍鎳液的基本成分，如:鎳的濃度、氯化物的濃度、硼酸和所有添加劑的濃度。在生產(chǎn)過程中，鎳的濃度控制在60～80g/l。
為了---金屬離子的濃度在工藝范圍內(nèi)，必須控制陽極的溶解以及陰陽極的面積比。通常為了---陽極的溶解狀態(tài)，促進(jìn)陽極的正常溶解，電池蓋帽鍍鎳添加劑，采用在鍍鎳液中添加的方法，的濃度為45～55g/l。硼酸是鍍鎳液常用的緩沖劑，能有效地將陰極膜中的ph值控制在佳電鍍性能要求范圍內(nèi)，硼酸的濃度為30～40g/l。有機(jī)添加劑的濃度必須控制在工藝供應(yīng)商規(guī)定的范圍內(nèi)，由于鍍件帶出、電解消耗以及活性炭過濾(或槽液處理)的影響，必須定期根據(jù)赫爾槽試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)加。由于過期變質(zhì)，有機(jī)添加劑對光亮鍍鎳的影響非常明顯。
使用相同規(guī)格的孔徑較小的圓孔滾筒，在相同的電流下鍍速加快了近一倍。
這種例子滾鍍生產(chǎn)中還很多，不再一一列舉。電流并沒有加大，電池蓋帽鍍鎳添加劑聯(lián)系方式，鍍速卻會(huì)加快，為什么會(huì)這樣呢？
其實(shí)，決定鍍層沉積速度的因素不只有電流密度，此外還有一個(gè)重要因素——陰極電流效率。鍍層沉積速度關(guān)系式可簡單表示如下。
v∝dkηk
式中 v——鍍層沉積速度；
dk——電流密度；
ηk——電流效率。
1先說電流密度dk
從式中可以看出，提高電流密度dk可以使鍍層沉積速度v加快，但前提是電流效率ηk不致降低。怎么理解“電流效率ηk不致降低”呢？也就是說，當(dāng)電流密度dk提高時(shí)，要---電流效率ηk或提高，或不變，或降低較小小于dk提高幅度，以---dk與ηk的乘積是提高的，這樣才能---鍍層沉積速度v是加快的。
一般，在允許使用的電流密度或叫“獲得合格鍍層的電流密度”范圍內(nèi)，提高電流密度dk，電流效率ηk是不致降低的，所以可以加快鍍層沉積速度v，這就是我們總會(huì)采用加大電流的辦法來加快鍍速的原因。
但如果電流過大，超過其臨界值即電流密度上限，滾鍍因電流密度概念模糊不清，常說電流上限或---電流，電流效率會(huì)---或急劇降低，此時(shí)單純提高電流密度不僅不能加快鍍速，反而會(huì)使鍍層惡化，如出現(xiàn)燒焦、粗糙、“滾筒眼子印”等現(xiàn)象。
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