是內表面的粗糙度的處理？還是清潔處理？
粗糙度的處理。
1. 機械拋光，機械研磨，流體研磨
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪告訴旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管面塑性提高，不銹鋼管材拉絲機，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，---加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，并且處置不當容易產生劃痕，費工費時。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介---速往復流過鋼管表面。介質主要采用在較低壓力---過性好的特殊化合物聚合物狀物質并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優點是光亮度較高，并且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
2.化學拋光，電解拋光ep，化學研磨cp兩種
電解拋光ep，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能---金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
化學研磨cp，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
所以 綜合上述工藝，需要根據你產品的內表面要求來定。
鋁合金產品使用鋁合金鏡面拋光拋光才能達到鏡面效果。
鋁合金鏡面拋光機特點：
1、全套自動化系統，友好的人機界面，人性化的程序設計，---機床實用性及簡便性。
2、---的多功能配方自動存儲功能，可視化操作界面，便于實時數據分析，并擁有斷電 保持等功能!
3、氣缸式加壓系統，壓力可調。省掉了人工加壓帶來的不便與麻煩，完善的氣壓系統， 解決了目前市場上因不同氣缸壓力不勻造成產品尺寸不穩定的缺陷。
4、配合修盤機，使研磨盤平面度達±0.002mm。---批量加工高精密平面的穩定性 ，取代人工操作帶來誤差的同時---節省了加工時間。
5、研磨液自動噴霧系統，使磨料能均勻的噴灑在研磨盤上，加工出來的工件良率更高更穩 定。還可以減少研磨的時間，節省了耗材的成本，也符合了要求。
拋光耗材之拋光蠟的種類劃分
在拋光行業，有兩樣東西是相輔相成，缺一不可的搭配，那就是拋光機和拋光蠟，今天我們就來講講拋光耗材之拋
光蠟的種類劃分。
1拋光蠟拋光蠟的主要成分為水溶性蠟也有油性蠟內家研磨顆粒組成，按研磨顆粒的粗細程度一般分為幾
個等級。
2粗蠟也稱研磨蠟，主要作用是對經過細砂紙p1000-p15000干磨或p2000水磨打磨的部位進行細致
的研磨，消除砂紙痕跡使漆膜更有光亮，或對---的失光舊漆進行拋光美容時候使用。拋光粗蠟需配合羊毛輪的
使用，銅管管材拉絲機，對細砂紙研磨的部位就又---的研磨作用，但因研磨顆粒比較粗大經研磨后雖消除了砂紙的研磨痕跡，當
漆膜的光亮程度仍需用中粗或細蠟進行拋光操作。
3中粗蠟的研磨顆粒比粗蠟要細的多，進中粗蠟研磨后的漆膜光亮，鮮艷性狼嚎基本不需要其他的上光處理。
但使用中粗蠟直接研磨經砂紙研磨的部位或---的失光舊漆面，生產效率低一些，對小范圍的拋光操作完全可以
---成型，但大面積拋光時首先使用粗蠟研磨，然后用中粗蠟第二次拋光效果比較好，而且。
4中粗蠟是汽車修補涂裝進行涂抹拋光處理為常用的產品。
5細蠟的上光作用要優于其他的研磨作用，主要用于轎車的終拋光處理和一般微小痕跡和劃痕的拋光
美容工作，細蠟一般配合海綿輪使用，邊研磨邊收蠟，終達到反光和鮮艷性的效果。
6上光蠟上光蠟中不含研磨顆粒，只起漆膜保護和上光作用。現在市場上有油性上光蠟和水性上光蠟兩類。
油性上光蠟不易干燥，耐水性比較好，---時間長，可達一個星期左右。但油性蠟不溶于水，不易用水請你干
凈，脫蠟是需用專門的除硅清潔劑；另外由于干燥慢，廚具管材拉絲機，容易在車身上粘附很多的細小沙塵，影響光亮，而且細
小沙塵如不及時清理，在擦車時會象研磨顆粒一樣對車身漆膜造成損傷。因此不使用油性蠟。
7水性上光蠟可于水，干燥時間短，車身上沾染細小砂痕后很容易用水洗的方式清晰干凈，但因其型耐水
性差保光時間比較短，管材拉絲機，通常兩天到一個星期。上光蠟在使用時候只需用干燥的海綿或柔軟的布揩凃于干凈的
車身表面，等候其干燥變白后，用柔軟的布擦拭干凈即可，上光蠟不要涂于車身橡膠件上，否則很難清理影
響車身美觀。
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