微弧氧化技術的原理及特點
微弧氧化陶瓷技術是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的-。微弧氧化原理是在工件表面生成陽極化膜的同時,鎂合金微弧氧化加工廠,通過微電弧瞬時7000k高溫把極化膜轉為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好,鎂合金微弧氧化應用,---適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝
  
微弧氧化通過電源參數的靈活運用,微弧氧化電解液的特殊匹配,鎂合金微弧氧化,在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理,達到防腐、提高發射率、耐磨、高絕緣等性能要求。根據實際加工時的工況,如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況,可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽,---提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線
微弧氧化,是在電解質溶液中一般是弱堿性溶液施加高電壓直流、交流或脈沖在材料表面原位生長陶瓷氧化膜的過程,該過程是物理放電與電化學氧化、等離子體氧化協同作用的結果。微弧氧化技術是在普通陽極氧化技術的基礎上發展起來的,進一步提高電壓,鎂合金微弧氧化著色,使電壓超出法拉第區,達到氧化膜的擊穿電壓,就會在陽極出現火花放電現象,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等離子體氧化膜既有陶瓷膜的,又保持了陽極氧化膜與基體的結合力。