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一 按焊接檢測數量分
1.抽檢 在焊接比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之后，在焊接過程中變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產進行100%的檢測。
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1、 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。
2、采用機制tfd法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。
3、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。
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風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。
角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。廣州元晟智能焊接裝備提供商----圓法蘭焊接生產線定制加工；
按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
1力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
2化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
3金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
1外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
2耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
3密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、---滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
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共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。風管安裝前，應清除內、外雜物，圓法蘭焊接生產線定制加工，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
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自動焊接機就是電腦自動化的焊接機器人或者機械臂，你問的太籠統了點吧 ，下面是我搜索的，看看有沒有用
自動焊機的設計與原理
1.設備焊接電源形式的配置與比較
眾所周知，焊縫的關鍵因素之一是焊接電源的配置。目前圍內外有四種電源配置或焊接方法
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