1雜質(zhì)對鍍層光亮性的影響根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和赫爾槽試驗驗證，電池鋼殼鍍鎳封孔劑多少錢，金屬和有機雜質(zhì)離子通過以下方式影響光亮鍍鎳的電沉積:(1)在ph值較高的鍍液中，鐵離子會使鍍層粗糙。(2)銅、鋅、鎘和鉛離子影響低電流密度區(qū)，產(chǎn)生霧狀和由暗到黑的鍍層。有機雜質(zhì)也可能使鍍層霧狀和云狀，導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。霧狀缺陷可能發(fā)生在較寬的或較窄的電流密度范圍內(nèi)。(3)鋁和硅經(jīng)常使鍍層在中2高電流密度區(qū)發(fā)霧，電池鋼殼鍍鎳封孔劑哪里便宜，可能造成掛灰和細(xì)微粗糙。(4)溶液中鈣的濃度超過0.5g/l(60℃)，---鈣的沉淀導(dǎo)致針狀粗糙物。
(5)六價鉻導(dǎo)致鍍層暗帶，高電流密度區(qū)有氣泡，鍍層出現(xiàn)剝落。六價鉻在溶液中或在陰極上與有機物質(zhì)反應(yīng)后，還原成三價鉻，可能產(chǎn)生與鐵、硅、鋁相同的霧狀和粗糙。(6)如果由于溶液中的雜質(zhì)離子使鍍層中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，機械缺陷導(dǎo)致產(chǎn)生毛細(xì)裂紋，稱作宏觀裂紋。這些裂紋通常出現(xiàn)在很厚的鍍層區(qū)，但是并不于那些區(qū)域。
雜質(zhì)對鍍液的影響及處理措施
雜質(zhì)的影響
銅、鎳、鐵等金屬離子易造成三價鉻鍍鉻工件走位差、低區(qū)發(fā)黑、鍍層不易增厚、鍍后易變色等故障。
有機雜質(zhì)易造成鍍層發(fā)霧、光亮范圍變窄等故障。六價鉻會使鍍液性能惡化，以至于不能鍍出鉻層。
處理措施
盡管三價鉻鍍液對雜質(zhì)比較敏感，容忍度較低，日常維護(hù)時需經(jīng)常用活性炭吸附有機雜質(zhì)和用小電流電解去除金屬雜質(zhì)，維護(hù)比較繁瑣，但只要以優(yōu)化的工藝流程作為保障，定期進(jìn)行電解除雜處理，也很容易做到三價鉻工藝正常連續(xù)工作。
幸運的是，電鍍研究---一直沒有停止對三價鉻工藝的深入研究和探索，一種金屬“除雜劑”可以有效去除影響槽液性能的鎳離子、銅離子、鐵離子等雜質(zhì)。用赫爾槽試驗調(diào)整驗證后，加入除雜劑并充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)行過濾，經(jīng)過電解，即可恢復(fù)正常鍍液狀態(tài)。
防止槽液污染的好方法
嚴(yán)格遵守電鍍工藝流程，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，養(yǎng)成各個工序的容器、量杯，防止交叉污染。養(yǎng)成每撈掉入鍍槽產(chǎn)品的---習(xí)慣，并以制度約束。這樣才不會因為人為的污染而破壞槽液，否則，處理起來會相當(dāng)費時費力。
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生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)圓孔滾筒孔徑較小時會開兩次孔，一般是外孔大內(nèi)孔小，電池鋼殼鍍鎳封孔劑，俗稱“喇叭孔”。有時也會發(fā)現(xiàn)外孔小內(nèi)孔大的情況，俗稱“倒喇叭孔”。為什么會這樣呢？
滾鍍時，滾筒內(nèi)消耗的主金屬離子需要從滾筒外補充，補充方式一般有三種：電遷移，對流和擴散。電遷移指在電場作用下反應(yīng)物粒子從陽極區(qū)域或溶液內(nèi)部向陰極區(qū)域遷移，對流和擴散分別是因速度場和濃度場存在而產(chǎn)生的物質(zhì)遷移方式。其中，擴散主要發(fā)生在陰極表面附近的薄層溶液中，所以滾筒孔處的離子遷移過程主要是電遷移和對流在起作用。
其實，“喇叭孔”和“倒喇叭孔”都是為了滾筒孔處的物料含主金屬離子盡可能順利地向滾筒內(nèi)遷移、補充，兩種開孔方式各有各的講究。
1、先說“喇叭孔”
指圓孔滾筒開兩次套孔時，滾筒壁板外的孔比壁板內(nèi)的孔適當(dāng)大一點，因外大內(nèi)小或口大肚小，像個喇叭一樣，故形象地稱之為“喇叭孔”也稱“魚眼孔”。比如，當(dāng)要求孔徑φ1.0mm時，電池鋼殼鍍鎳封孔劑生產(chǎn)基地，常常會做成外孔φ1.8mm內(nèi)孔φ1.0mm的兩次孔。
“喇叭孔”多數(shù)情況下在滾筒孔徑較小時才采用。滾筒孔徑的大小取決于鍍件的端頭尺寸，一般會小于鍍件的端頭尺寸。很多時候鍍件的端頭尺寸較小，決定了滾筒孔的尺寸更小。這樣的話，當(dāng)離子遷移至滾筒孔處時極易受阻而大量---，離子通過狹窄的孔道進(jìn)入滾筒內(nèi)較難。這時，若采用外大內(nèi)小的兩次套空，滾筒孔口部會變得開闊，實際是加強了溶液的對流作用，使離子進(jìn)筒的難度相對降低。
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