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預防“死機”和機床參數做備份的重要性
數控機床的參數如此重要,數控車床銷售,一旦丟失會造成死機,---影響生產。若請廠家來人處理時間很長,蘇州數控車床,費用高,損失大。如果能及時快速處理,數控車床供應,恢復生產,就可以將損失降至很低限度。如何及時處理?只有認真做好以下預防工作:
1、隨機文件附有參數表,一定要交設備部分妥善保管,機床編號要注明;即使用一型號的機床有些關鍵參數都不一樣。
2、有dnc通訊軟件的用戶,可以將每臺機床的各種參數,輸至電腦作備份;并標明該機床的編號有參數類型。
3、對長期停機的機床應每周開2、3次兩小時以上。嚴格按機床維護說明書的要求和方法,更換電池,應選用,高容量的電池。
確定三要素的基本原則;根據切削要求先確定背吃刀量ap,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度u。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:
粗加工時,主要要---較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量a。,較大的進給量,切削速度u選擇中低速度。
通常在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。進給量,數控車床加工中心,的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是:當工件的要求能夠---時,為提高生產率,可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時,宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時,進給量,的選擇受切削力的---。
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