一級保養工作是在例行保養的基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。
二級保養工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。
三級保養重點是檢測、調整、排除故障---及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成---的更換、調整及故障排除等工作。
1、定時清洗機箱外外表。
2、未使用時請關掉主動螺絲機電源。
3、定時清洗主動螺絲機的螺絲軌跡，江蘇螺絲機，---螺絲在軌跡內運轉順利。
4、定時清洗螺絲料倉，---料倉清洗潔凈。定時清洗送釘體系，---送釘體系運轉順利，主張定時在運動部份適當加些潤滑脂。
隨著社會的不斷進步，我們身邊的一切都越來越智能化，工業機器人也不例外。從人工到半自動化，自動化發展到全自動。自動化設備在不斷地完善，給企業生產帶來了---的生產效率。以鎖螺絲為例，從傳統的人工鎖螺絲到手持式鎖螺絲機，再到多軸鎖螺絲機。下面我們就來講講手持式螺絲機與多軸螺絲機的區別。
傳統的鎖螺絲需要人工兩只手操作，一手拿螺絲，另一只手拿電批。手持式螺絲機相對于傳統鎖螺絲來說，手持式螺絲機可以解放一只手，只需要操作員一只手拿電批對準螺絲孔位就可以完全鎖螺絲的工作。當一顆螺絲擰好之后只需要提起螺絲刀對準下一個螺孔就行了，自動鎖螺絲系統會將螺絲迅速輸送到電批嘴下。相對于傳統鎖螺絲，手持式自動螺絲機的操作要相對方便快捷。
多軸自動螺絲機在大部分情況下都會采用桌面固定式的夾具，由多個電批同時鎖緊螺絲。多軸自動螺絲機擁有高密封性與高平穩性；對于有特殊要求的產品我們則需要采用多軸自動螺絲機鎖付產品，如果用傳統的鎖螺絲方法一個個螺絲擰緊，螺母裝配螺絲機，容易造成先擰緊的螺絲過緊，對側的合不上，導致產品的密封度不高。
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