正常停機(jī)步驟
關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥，包括加料段機(jī)筒冷卻上水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)機(jī)簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。對排氣室、機(jī)頭模面及整個機(jī)組表面進(jìn)行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機(jī)時，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，彈簧鋼絲管設(shè)備廠家，如圖2-8所示。并且將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。
擠出機(jī)在正式運(yùn)行之前首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車及負(fù)荷運(yùn)行試車。
空轉(zhuǎn)試車空轉(zhuǎn)試車是在無載荷的條件下， 在料簡內(nèi)加人適量潤滑油，運(yùn)行數(shù)分鐘(不少于3min，但不能超過10min)，以檢驗(yàn)各部件的裝配情況，及各種管路暢通或泄漏情況。
空轉(zhuǎn)運(yùn)行時應(yīng)檢查螺桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看，pvc鋼絲彈簧管設(shè)備，應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn));檢查螺桿與料筒內(nèi)壁應(yīng)無刮傷或卡住現(xiàn)象，以檢測螺桿外徑與料簡內(nèi)徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并且在設(shè)備檔案上記錄;觀察空轉(zhuǎn)運(yùn)行過程有無非正常噪聲、振動或溫升，確定各緊固件是否緊固，如各部位連接螺栓有無松動，連接軸有無偏擺等;檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無泄漏;檢查測溫裝置、測速裝置是否靈敏且數(shù)據(jù)正確;測定主軸轉(zhuǎn)速范圍是否符合額定范圍。
對初次操作擠出機(jī)者來說，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說明書，熟悉設(shè)備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，哪里生產(chǎn)彈簧管設(shè)備，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī)、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否---，并且對各潤滑部位進(jìn)行潤滑。安裝好分流板和機(jī)頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機(jī)身、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達(dá)到要求后，若為帶傳動，應(yīng)撥動帶輪，彈簧管設(shè)備，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
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