fw250分度頭主軸采用高頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術要求：除法蘭盤與中部硬度≤30hrc，其余為45-50hrc。為滿足其技術要求，采用高頻淬火設備進行熱處理，效果---。
1工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調質一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應淬火、回火一精加工。
2熱處理工藝
1正火。采用高頻淬火設備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2調質。毛坯經粗加工后進行調質處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度***50hrc，回火后硬度為235-265hbw。
3φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50hrc，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。
4 法蘭盤與中部感應淬火、回火。采用高頻淬火設備，感應器選擇自噴水式結構，其內徑為淬火部位外徑+4-6mm。淬火冷卻介質為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽極電壓為13.5kv，陽極電流為6a，屏極電流為1.2a，齒輪表面淬火設備那個牌子好，主軸連續淬火的相對移動速度為100mm/min。回火溫度為280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。
5校直。對個別畸變超差件，可采用200kn液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應力。
經感應淬火設備淬火后的工件為什么要進行回火熱處理？
工件淬硬后加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝稱為回火。凡經感應淬火設備淬火的鋼件一般必須立即進行回火。為什么要進行回火熱處理呢？
淬火后的工件進行回火的目的如下：
1、降低脆性，消除內應力。由于淬火鋼中的馬氏體和殘留奧氏體都是亞穩組織，而且馬氏體中尚存大量晶體缺陷如高密度位錯，孿晶及空位等，以及淬火鋼中較大的殘留內應力等，它們都是不穩定因素，均有自發轉變為平衡組織的傾向。如不及時回火，勢必會引起工件進一步的變形甚至開裂。
2、獲得所要求的力學性能。工件經感應淬火設備淬火后，雖然強度與硬度有---提高，但其塑性、韌性卻明顯下降，而實際工件往往要求強度與塑性要有適宜的配合。為獲得對工件要求的性能，可以用回火溫度來調整硬度，減小脆性，得到所要求的強度、塑性和韌性。
3、穩定工件尺寸。由于淬火鋼中的馬氏體和殘留奧氏體都是亞穩組織，具有自發轉變為穩定組織的趨勢，因而將引起工件的性能、尺寸和形狀的改變，通過回火可促使這些不穩定組織的轉變，達到穩定組織與尺寸的目的。
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