重慶市數控加工刀具的特性
為了---地做到高的效率、大多能、快換、經濟發展的目地，數控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性：刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。刀片或刀具的耐磨性能及經濟發展使用壽命指標值的合理化。刀具或刀片幾何圖形主要參數和切削主要參數的規范性、典型化。刀片或刀具原材料及切削主要參數與被生產加工原材料中間應相符合。
刀具應具備較高的精度，定制車床刀片，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的屬七---及拆卸的反復精度。刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。刀柄或專門工具系統軟件的電腦裝機凈重有程度。刀片及刀柄進入的部位和方位有規定。刀片、刀柄的準確定位標準及全自動換刀系統軟件要提升。
數控切削加工尺寸不穩定的解決方法：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：
1)刀具刀尖受損，不鋒利。
2)機床產生共振，放置不平穩。
3)機械有爬行現象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照)：
1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇---的刀具重新對刀。
2)機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩。
3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，重慶刀片，并及時加潤滑油，以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：
1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩。
2)車削長軸時，定制銑刀片，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3)調整尾座。
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