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420j1不銹鋼與420j2不銹鋼、420不銹鋼硬度區別
420j1/420與420j2不銹鋼性能特點區分 420不銹鋼又稱不銹鐵,馬氏體不銹鋼種,420不銹鋼分兩個種類:420j1不銹鋼、420j2不銹鋼。理論區別:420j1在淬火狀態下有高的硬度。有較13cr飲-的耐腐蝕性能。常用于透平葉片等.420j2淬火后硬度較420j1鋼更高的鋼種。用于刃具、噴嘴、閥座、閥門和直尺等. 淬火后硬度區別:420j1淬火后可達到:hrc40-45, 420j2淬火后硬度:hrc45-55,可根據產品對硬度的要求來選擇合適的材料。 420化學成分:碳c:0.30~0.40 錳mn:≤1.00 硅si:≤1.00 鉻cr:12.0~14.0 鎳ni:≤0.75 磷p:≤0.04 硫s:≤0.03 420不銹鋼適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。多用于制造耐-、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
此外,在1200~1390℃溫度區間,su8430不銹鋼的抗拉強度也相當低,因此,在該溫度區間內,由于結晶殼的強度不足,對內部裂紋的形成也是-敏感的。因此,為增加結晶売強度,阻止鑄坯角部膨脹,需增大二次冷卻段噴水量。此外,降低鑄速和p、s元素含量對獲得較滿意的內部組織也是十分有益的。要注意控制二次冷卻段的冷卻水量。水比太大,容易產生表面裂紋和內部裂紋水比太低,也可形成內部裂紋。但是,試驗中發現,盡管當sus430連鑄坯的p、s元素總含量(0.040%~0.050%)、鑄速(0.68~0.75m/min)和二次冷卻段噴水量(0.81~0.84l/kg)被控制在了較為合適的溫度范圍內,仍不能完全避免內部裂紋的出現,板坯的化學成分和澆鑄溫度對裂紋敏感性也會產生很大影響。
下支撐輥分成六段,中間兩位置固定不調節,兩邊四段按兩邊對稱分成網組。分別由一只電機通過偏心軸對兩組支撐輥的位置進行調節,下支撐輥輥形調節原理見圖7-40。
(2)中間輥彎輥控制和軸向位移控制中間輥彎輥控制,在中同和兩端通過液壓裝置同時施加彎輥力0~14mpa,使中間輥彎曲變形而改變輥縫形狀,控制帶鋼的形狀。在帶鋼軋制過程中,彎輥自動控制是由板形控制系統檢測到的實際板形,經過軋機控制系統運算,產生中間輥彎輥力的設定值,與彎輥壓力傳感器pt檢測的實際值進行比較,實現中間輥彎輥的閉環自動控制。中間輥彎輥閉環控制系統流程見圖7-41。
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