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通常，張力主要根據板形要求進行選擇。其值大小主要取決于帶鋼的性質、總壓下一率及輥形凸度大小等。在實際生產中，一般先選擇較小的張力，這一點尤其對較薄帶鋼的冷軋更為重要。當所軋制的帶鋼出現波浪時，就可適當增加前張力來消除、而且板形的好壞易于觀察，便于及時調整及防止斷帶。否則，一開始就采用較大的前張力，如果出現中部波浪時，增加前張力，帶鋼兩邊部受拉易出現裂邊或斷帶。
如果帶鋼的厚度達到輥徑的1%或更薄時，采用后張力不小于前張力(第*一道除外)的方法在許多情況下是有利的，因為軋前厚度大于軋后厚度，后張力大于前張力時不易產生斷帶現象，這在厚度小于0.5mm的薄帶軋制過程中更為明顯同時，后張力能有效地促進變形。
304不銹鋼與301不銹鋼有什么區別?
從化學成分上來說，304的鎳含量8%~10%高于301的鎳含量6%~8%，碳含量301高于304，其余元素成分幾乎相當；
從力學性能上來說，301比304具有---的力學性能，韌性---，---強度更高，回彈好；
從防腐蝕性能上來說，301具有和304相當的防腐蝕性能，在一般介質中都是不生銹的，但在強酸堿性環境中易生銹。
總壓下率和道次壓下率的確定，實際上受許多因索的影響。例如，對于冷硬狀態的產品，雖然總壓下率對帶鋼的終性能起著決定性的影響，但如果在冷軋前帶鋼未獲得充分熱處理——達到完全再結晶狀態時，就容易造成冷軋后的抗拉強度過簡，伸長率過低的現象。又如，如果每道次壓下率過小，則易引起帶鋼表面硬化而內部呈未硬不均勻狀態，從而使帶鋼抗拉強度不足，而伸長率過高。
對于軟態產品，雖然熱處理工藝對帶鋼的終力學性能起著決定性的影響，但后次冷軋對后的熱處理條件及作用有很大的影響。退火前的總壓下率愈大，則帶鋼的退火時間愈可縮短，退火溫度也可降低。亦即帶鋼的熱處理愈完全，其仲長率也就愈好。
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