(1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作、水閥沒(méi)有打開(kāi)，或可能是冷卻水管路堵
擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)未工作或轉(zhuǎn)向不對(duì)，或小型空氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
溫度表或plc調(diào)節(jié)失靈。
固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。
螺桿組合剪切過(guò)強(qiáng)。
(2) 處理辦法
檢查電磁閥線路或線圈。
打開(kāi)水閥，并且調(diào)節(jié)至合適的流量。
疏通冷卻水管路。
檢查風(fēng)機(jī)線路或更換風(fēng)機(jī)。
打開(kāi)小型空氣開(kāi)關(guān)。
修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù)。
更換溫度表或plc模塊。米海的關(guān)勝舊中生已查就，也良酒是環(huán)派張的分曾心更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。
調(diào)整螺桿的組合。
雙螺桿擠出機(jī)在剛開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無(wú)異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。
雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，其加料方式通常是饑餓式的，pvc鋼絲彈簧管設(shè)備，即擠出過(guò)程中物料沒(méi)有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以---制品的。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過(guò)程中物料的加料量要控制適當(dāng)，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話，會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料---筒填充物料如果太少，則螺桿下方會(huì)有物料填充，而螺桿上方則無(wú)物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡(jiǎn)摩擦厲害，易使螺桿與料簡(jiǎn)受損，而且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化---，影響制品。
對(duì)初次操作擠出機(jī)者來(lái)說(shuō)，彈簧鋼絲管設(shè)備廠家，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備水、電、潤(rùn)滑系統(tǒng)位置及各開(kāi)關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī)、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤(rùn)滑油及各需潤(rùn)滑部位的狀態(tài)是否---，塑料彈簧管設(shè)備，并且對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。安裝好分流板和機(jī)頭，需要安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過(guò)濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，彈簧管設(shè)備，使周向均勻致。
打開(kāi)總電源及擠出機(jī)電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開(kāi)啟電熱器，對(duì)機(jī)身、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時(shí)，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡(jiǎn)溫度達(dá)到要求后，若為帶傳動(dòng)，應(yīng)撥動(dòng)帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、螺桿和料簡(jiǎn)有無(wú)異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動(dòng)螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免損壞螺桿和料筒。
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