焊錫機在進行焊錫操作的時候對于溫度的要求是比較嚴格的，對于溫度控制的好壞會直接影響到產品的焊錫結果，針對于焊錫機在焊錫的時候錫爐的溫度是多少，想必大家會感覺陌生，那么下面鑫華小編給大家說說焊錫機錫爐溫度多少合適。
焊接的過程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會直接在表面形成氧化層。無鉛波峰焊的溫度:255+/-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230+/-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設置溫度通常室溫補償0～50度 焊接時間 有鉛 液相溫度183度 +150度 常見：345±15度 2～4秒 無鉛 液相溫度約217度+130度 常見：365±15度 3～5秒
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使用焊錫機需要注意的問題
使用焊錫機需要注意這些條件：
1.堅持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的---，焊接表面---要堅持潔凈。即便是可焊性---的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。
2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。
3.恰好的溫度：焊接時，熱能發揮的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態，減速焊劑合成和揮發速度，使焊料降落，---時還會招致印制電路板上的焊盤零落。
4.剛好的焊接時間：焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位;過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不---5s。
5.---的可焊性：所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成---分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
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