雙軸
經過處理后的垃圾，無法再生的可以進行焚燒發電，能夠再生的可以進行二次制造，重新進入人們的生活，廢舊金屬可以送往冶煉廠，塑料、橡膠可以做低一級的塑、膠制品，并且銷路穩定，各回收廠家都非常喜歡經過粉碎處理后的再生料，經過撕碎機處理的再生料密度小、純凈度高、省電省力、損耗度小，因此回收價也比其他方式處理的再生料要高。垃圾撕碎機能帶給我們的經濟效益可見一斑。
增進金屬
一、襯板與刀片間隙：
襯板與刀片間隙是指轉子旋轉時刀片末端與襯板內表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環流速度越慢。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um***96%、+500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達到相應的技術指標，---材料的成品率達到97.5%左右。
二、設備耐受磨性：
為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結構設計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較---狀態下運行的要求，結構設計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，輪胎撕碎機，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結構設計上使用連續波浪曲線面以改良物料反射情況。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續拼接技術，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產成本。
雙軸撕碎機的出現，輪胎撕碎機廠家，正好幫助我們解決了生活中固廢垃圾的處理問題，像是生活中我們淘汰下來的電器、汽車、橡膠等大型廢品，都有了可以處理的地方，不僅保護了環境，也在一定程度上產生更多的利益。
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