mn13加工工藝
1、mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割優是切割高錳鋼的優選。也可采用空氣等離子切割。
2、mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。
采用火焰切割時,錳13鋼板,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當,全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割。
3、mn13高錳耐磨鋼板的焊接:
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
焊條選用d256堆256或d266堆266焊條;焊接前應打磨焊縫,要清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時將焊條烘干;焊接時,應選擇小直徑焊條一般為3mm-3.5mm,小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究,并在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼的新發展。 這里著重講加料順序,無論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉碳素鋼,而各類錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在后加入,以減少燒損。料塊應盡量小些,以50-80mm為宜。熔清后,爐溫達到1580-1600℃時,要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴,隔斷外界空氣。還要擱置一段時間,使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而,不少企業,只將鋁絲甚至鋁屑,撒再金屬液面上,又不加覆蓋,豈不白白浪費!在此期間,及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
如何分辨錳鋼板和普通鋼板
錳鋼板是一種高強度的鋼材,主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等---工況條件。重要的特點是在---的沖擊、擠壓條件下,表層迅速發生加工硬化現象,使其在心部仍保持奧氏體---的韌性和塑性的同時硬化層具有---的耐磨性能。這是其它材料所不及的。
如何分辨錳鋼板和普通鋼板可以按以下操作辨別
1、剪板時聽聲音 猛板聲音發脆 普通的板子沒什么動靜
2、用打磨機打磨下表面 看火花 火花多 且分叉的多就是猛板
3、要材質證明書 要對應的
4、看噴標 每張鋼板都有出廠噴標
5、看粘刀性 猛板一剪就掉 普板粘刀
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