嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機具有分布混合及分散混合-、自潔作用較強、可實現高速運共混、填充、增強及反應擠出等操作，而半般不用于擠出制品。
平行異向嚙合雙螺桿擠出機的正位移輸送能力比同向雙螺桿擠出機強很多，壓力建立能力較強，因而多用來直接擠出制品，主要用來加工rpvc，pu彈簧管生產設備，造粒或擠出型材。但由于存在壓延效應，在嚙合區物料對螺桿有分離作用，使螺桿產生變形，導致料筒內壁磨損，而且隨螺桿轉速升高而增強，所以此種擠出機只能在低速下工作，一般 螺桿的轉速為10~50r/ min。
擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，在旋轉著的螺桿的作用下，通過機簡內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中，pp、pe原料通常是呈顆粒狀態，與機簡內壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實，同時，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產生的剪切熱以及物料之間產生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機。
對于pvc樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內壁的摩擦系數小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質pvc的流動性相當差，熱穩定性也較差，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉速，以免pvc在高剪切下出現降解。因此不宜采用單螺桿擠出機。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機能-地適用于硬質pvc管材的成型。但當將原料經混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?
(1)產生原因
潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
油泵出現故障，輸出油量少，油壓低。
潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通。
(2)處理辦法
檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥，使其具有合適的油壓力，
2檢查油泵是否泄漏-或被卡，更換或清理油泵。
檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管。
2.4 10擠出機為何總是出現熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機?應如何處理?
(1)產生原因
中熔體壓力等相關參數設定錯誤。
2控制電路的固定螺釘松動。
控制線路的接頭接觸-，
周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產生了干擾。
(2)處理辦法
檢查相關參數設定是否合適:重新修改設定參數。長i出社開能雙生今水ar 工s檢查控制電路，緊固接線。
檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路，清除搭接現象。
登錄后臺
