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低流動、低成本，適用于對強度要求不太高的零件(不直接受到沖擊，不能承受---度測試時結構耐久性的部件)，例如內部支撐架(鍵板支架、液晶顯示器支架)等。還可廣泛用于電鍍零件(如按鈕、側鍵、導航鍵、電鍍裝飾件等)。現在常用于奇美pa-757、pa-777d等。b. pc+ abs：流動度高，強度好，價格公道。適合做機架、機殼等高剛性、高沖擊韌性的零件。通用物料代號： byret85，t65。c. pc：高能耗，昂貴，流動性差。用于有較高強度要求的外殼、按鍵、傳動機架、鏡頭等。常見物料代號為：帝人l1250y，pc2405，pc2605。pom具有---的硬度和硬度，的耐疲勞和耐磨性，塑膠uv噴涂加工來圖定制，較小的蠕變性和吸水性，---的尺寸穩定性和化學穩定性，---的絕緣性能等。廣泛應用于滑輪、驅動齒輪、蝸輪、蝸輪、傳動機元件等，常用材料代號為m90-44。pa堅硬、吸水，但是當水分完全揮發后就會變得脆弱。常用于齒輪，皮帶輪等。有較大沖擊的關鍵齒輪，需要加填料。pmma具有的透光性，在光線加速老化240小時后，92%的陽光仍然可以透過，室外的紫外線輻射仍占89%，紫外線輻射達78.5%。具有一定的耐寒、耐腐蝕、絕緣性能好、尺寸穩定性好、成型容易、質脆等特點，常用于鏡片、遙控窗、導光件等對強度要求較高的透明結構件。
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外殼厚度壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基壁厚的25%以內，整個部件的小壁厚不能小于0.4 mm，而且不能超過 a型外觀，而且不能超過 a型外觀，并且要求整個部件的壁厚不能小于 a。在厚度方向上，殼體的厚度盡量在1.2~1.4 mm，側面厚度為1.5~1.7 mm；外鏡片支撐面厚度為0.8 mm，塑膠uv噴涂加工代加工，內鏡支承面厚度為0.6 mm。電池蓋壁厚度為0.8~1.0 mm。
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表面加工2．1脫脂abs塑料零件表面常沾有油污、汗漬和脫模劑，可使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡、脫落，在加工前應---行除油處理。含油污物中含有脫膜劑(硬脂酸鹽、蠟、---等)和助劑(增塑劑、防靜電劑、潤滑劑、防老劑)、其它(潤滑油、塵埃)等，目前，多采用低級醇或手工擦試，這種處理方法勞動強度大，一般應用于產量低的加工。人工擦試的弊病很多，常因人為原因造成不穩定，已擦污的布還會使塑料零件表面再次污染，而且溶劑對操作者有害，污染環境。該方法適用于大批量、化加工，揭陽塑膠uv噴涂加工，且穩定，對環境污染小，成本低，操作簡便，工藝流程如下：預脫脂一脫脂一脫脂水洗二次水洗二次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一次吹干一吹干一次干燥，各工序為一次流水線清洗一次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一吹吹一吹干一次烘干，對塑料件內應力的消除有很大幫助作用。
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a)脫脂：通常使用含有堿液和表面活性劑的水系脫脂劑清洗，利用溶液中堿與動植物油的皂化反應及表面活性劑與礦物油的乳化過程，除去塑料表面的各種油污，分為預脫脂和脫脂兩個工序，預脫脂時間1~2 rain，脫脂時間2~3 min，噴射壓力0.1~0.2 mpa。因脫脂劑需要反復使用，槽液中的雜質、污物就會不斷積聚，導致塑料件表面污物再次粘附，影響涂層；同時，溶液在使用過程中要保持較高的溫度，會使溶液中有效成分失效。為此，應加強槽液的過濾，并定期更換排水脫脂劑，---脫脂效果---，更穩定；此外，排放的廢水中含有磷，脫脂劑有腐蝕性，液體塑膠uv噴涂加工，槽體及設備內部必須用低碳鋼襯里。對以上幾點，建議采用不銹鋼結構的設備和槽體，排出前廢水必須治理達標排放。
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百格試驗：檢驗噴漆附著力百格測試實驗內容：1.在測試樣本表面積***10 mm的范圍內，用百格刀劃10x10個1mmx1mm的小網格，每條劃線的---應觸及涂料涂層的底層(樣品的棱角都要加做百格)2.用毛刷刷干凈測試區域的殘片，將測試區域內的殘片牢牢地粘在被測試的小格子區域，用350 g/cm-400g/cm的膠帶(3m898號膠紙或等效材料)用力擦拭，以增加膠帶與測試區域的接觸面積和力度。3.用手握住膠帶一端，粘上3 m膠帶后，需靜置3 m左右，以90°快速將膠紙扯下，在同一位置進行3次相同試驗。判別標準：能有脫落或超過5%的整層漆膜脫落、開裂、起皺等現象，附著力在4 b以上，附著力應在4 b以上，面積小于5%。可參照附著力國際判定標準中的 astm標準的具體層次劃分。
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耐磨試驗：驗證噴油后塑料表面涂層的耐磨性抗磨試驗試驗內容：1.將紙帶與試樣表面摩擦，用耐磨膠帶施加175 g的載荷，并避開試樣表面2 mm的試樣。2.產品表面油漆不透底，不露出底材，達到300圈，棱邊200次以上為合格。3.用橡膠施加500 g負載，以50次/分鐘的速度，20 mm的長度，在樣品表面來回摩擦200圈，產生100次角。4. pu漆200次合格， uv漆和電鍍300次合格判別標準：外觀有鼓起、剝落、脫色等(試驗結束后以油漆暴材為準)塑料表面處理劑應用實例知道涂料的百格、耐磨、耐醇、硬度等測試內容，我們就談談如何通過這些測試項目來提高涂料的附著力。
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