一般來說，小口徑厚壁無縫管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為小口徑厚壁無縫管的管子的外徑用字母d來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的小口徑厚壁無縫管，壁厚為5mm，用d108*5表示，塑料管也用外徑表示，如de63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、小口徑厚壁無縫管等采用dn表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來表示。
公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是小口徑厚壁無縫管或者管件的規(guī)格名稱。
內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，小口徑厚壁無縫管，而在頂頭前形成孔腔�？朔k法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，---是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都會(huì)促成內(nèi)折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、---加熱不均或溫度過低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。
內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)---的穿孔制度遭到了破壞。
小口徑厚壁無縫管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使小口徑厚壁無縫管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金小口徑厚壁無縫管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來很大危害，必須給予注意。
小口徑厚壁無縫管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把小口徑厚壁無縫管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。
內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的---一般在0.2毫米左右。
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