普通旋風除塵器的入口型式，可大致分為兩類:進氣方向大致與除塵器軸線垂直。與簡體表---切者稱為切向進人式;進氣方向與除塵器軸線平行者稱為軸向進人式.切向進人式又分為直人式和蝸殼式，前者是人口管外壁與除塵器筒體相切，而后者是人口管內壁與除塵器簡體相切、入口管外壁采用漸開線形式。直人式設計與制造方便，且性能穩定.蝸殼式既縮短了塵粒向筒壁的沉降距離，又可減少人口氣流與內旋流間的相互干擾，山西除塵器，能提高除塵性能，但增大除塵器體積.切向進人式除塵器的壓力損失約為，ooopa左右.軸向進人式是利用固定的導流葉片使氣流旋轉的，其葉片有各種形狀.與切向式相比，在同一壓力損失下，鍋爐除塵器，能處理約3倍的氣體量.，壓力損失約為400- 500pa，但除塵效率較低。
使用濕式除塵器要根據行業工種及粉塵特性來選擇才會讓除塵效率---。所謂濕式除塵是利用液體去捕集氣體中的顆粒物，除塵器價格，達到凈化廢氣的目的，所用設備稱為濕式除塵器，一種來源于燃煤電廠，用來治理燃煤電廠煙氣中的濕式電除塵技術，一種是來源于化工領域，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術。
一.兩者的---區別在于前者陽_板為金屬材質，運行時須對陽_板不間斷噴水形成水膜;后者陽_板為非金屬材質，且認為運行時不需噴水，陽_板上凝結的液滴---自重滑落。
二.雖然濕式電除塵技術并非新技術，但是在進入我國之前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當前我國采用的濕式電除塵技術也主要是引進日本成熟技術或借鑒日本成熟技術自行研制開發而成。
三.對于濕式電除塵技術，通常認為可達到的性能指標如下：
粉塵去除率(含石膏)： *** 70%
so3去除率： *** 70%
pm2.5去除效率： *** 70%
霧滴含量： 不高于100mg/nm3
系統阻力： 200-300 pa
四.在日本，濕式電除塵器作為除塵設備，其入口粉塵濃度要求低于18 mg/nm3，方能_濕電除塵器出口粉塵低于5 mg/nm3。在我國的應用實踐中也表明，一些達不到5/10 mg/nm3的濕電項目，追其原因，多是因為入口塵濃度過高。
五.“濕式電除塵技術雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去處理煙氣中的水霧含量，甚至會增加濕煙氣中的水霧含量，加囪冒“白煙”的現象。經驗證，煙囪雖冒白煙但出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/nm3。”
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得---重要，選型不當，如設備過大，會造成不---的流費；設備選小會影響生產，難于滿足要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1、處---體量的計算
2、過濾風速的選取
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形除塵布袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
倒2大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，脈沖除塵器，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
(3) 濾袋數量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計算
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