壓鑄的工藝特點：
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa，甚至-2×105kpa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：
1、產(chǎn)品-
鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，配重塊，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。
2、生產(chǎn)
機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)jⅲ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型-，一付壓鑄型，配重塊，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。
3、經(jīng)濟效果優(yōu)良
由于壓鑄件尺寸-，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，水泥配重塊，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。
壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢：
壓鑄是-的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。
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沈陽建筑工程學(xué)院的張巨松在承認遷移是凍害的一個原因外，提出了干燥也對早期凍害起一定作用，即水分遷移導(dǎo)致兩種結(jié)果：一是增加了表面區(qū)域內(nèi)形成的冰晶， 產(chǎn)生了結(jié)晶壓力，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)均勻性，對已形成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用；二是混凝土內(nèi)部沒有生成冰晶，但遷移使得混凝土內(nèi)部產(chǎn)生干燥破壞。對于不飽和的一 個凍融結(jié)冰和干燥這兩種破壞因素對不同的發(fā)展階段混凝土的作用是不同的。立即受凍的混凝土是以遷移結(jié)冰造成結(jié)構(gòu)不均勻為主，因此時混凝土尚處于塑性階段， 遷移導(dǎo)致內(nèi)部的干燥收縮，不致使混凝土結(jié)構(gòu)破壞。
相反預(yù)養(yǎng)受凍的破壞除了可能產(chǎn)生上述的結(jié)晶破壞外，干燥破壞是不可忽視的因素，因為此時混凝土內(nèi)部完全沒有生成冰晶，實際工程中的混凝土受凍不是一次凍。立即受凍的混凝土即產(chǎn)生-的遷移結(jié)冰，隨著轉(zhuǎn)入正溫，落地臺燈配重塊，結(jié)構(gòu)的發(fā)展又承受了-的干燥破壞。所以預(yù)養(yǎng)時間越短，終結(jié)構(gòu)損傷越大。
這一部分的敘述主要是針對于早期受凍的混凝土，對混凝土受凍過程進行了更進一步的區(qū)分。混凝土早期受凍是指混凝土在養(yǎng)護硬化期間受凍，在此期間混凝土中的水分較成齡混凝土多，因此水分遷移對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞較-。而遷移造成的干燥-影響了混凝土正常養(yǎng)護和強度增長。
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