金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，的金屬切削液可以延長金屬工具的使用壽命。
隨著社會的不斷發展，身邊充斥著金屬制品，而金屬切削液在此刻就顯得尤為重要，由于金屬切削液的---功效，減少了生產商的成本，提高了生產效率。機床類型、數量(國產一般機床、數控機床、加工中心等)工件名稱和加工的工件材質(碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等)
使用方法日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，加工中心切削液，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，切削液價格，使用濃度可在1%-3%。特殊工藝和有特殊要求的材料除外由于各個生產廠家的使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。
切削液均有存放期限的---：一般而言水溶性產品從生產日起的有效存放期為1-3年視品種和廠家而不同，純油性產品從生產日起的有效存放期為2-5年視品種和廠家而不同。超過存放期的產品需進行檢測確認狀態正常后才能使用。
切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，
1.冷卻高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，不銹鋼切削液，磨削時含水量在97%以上；
2.潤滑水溶性潤滑劑(---、甘油)。
3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(---磺酸鈉、十二---鈉)進行復配，切削液，能起到---降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。
4.防銹水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉0.05%替代亞，以減少污染；和有機防銹劑硼胺復合使用，達到---的防銹效果。
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