焊管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。
焊管應能承受一定的內壓力，---時進行2.5mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按gb7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠焊管的快速運動對焊縫進行掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經---下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品焊管用六角形捆扎包裝后出廠。
在選擇焊管的時候我們要注意材質，一般焊管的材質有q235，16mn，和l245等等，在我們驗貨的時候首先要確定材質是否合格。第二要看看焊管的壁厚，是否達到要求的壁厚。公差是否在要求范圍之內。第三要看焊管表面情況，是否有銹，銹的程度，一般黃銹沒有問題，焊管，一般黃銹都是一層浮銹，紅銹稍微---一點，但是退火過后也可以在一些不是很嚴格的項目上使用，但是如果是黑銹，說明這管子就只能賣廢鐵了。
還有我們要看一下焊管表面是否有由，因為焊管在生產過程中在機組上有可能會沾染油漬，后我們要看管子兩頭的斷面情況是否是圓面還是有擠壓不規整。還要看下是否有毛刺。經過以上幾種嚴格的檢測手段如果焊管都通過，那么說明管子是合格的。
焊管設備和人一樣，也會呈現缺點，也會有壽命年限，所以要對他進行保護與保養。只要焊管設備的性能，運用的才會---，在生產中也能進步效率。那么咱們經過以下幾點來敘述焊管設備保護的重要性。
揉捏輥軸向竄動
因為揉捏輥和揉捏輥軸的定位不穩固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使揉捏輥呈現軸向竄動和徑向搖擺 ，這時揉捏輥的孔型就不會吻合而形成搭焊。
軸承損壞
軸承損壞后，就會破壞揉捏輥的正常位置。以兩輥式揉捏輥設備為例 ，一般在揉捏輥內裝有上下兩套軸承， 當其間一套損壞后，揉捏輥失掉操控，焊縫就會高出而形成搭焊。在生產運轉中， 咱們可以觀察揉捏輥的搖擺。上端軸承損壞時， 輥子的搖擺幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的搖擺幅度就小一些 ，同時和軸承損壞程度也有一定的聯系。導向輥的軸承損壞后，它不但不能---地操控管坯的焊縫方向， 而且導環也或許因為軸承損壞后， 對管坯邊際形成壓損， 使焊縫高度發作變化 ， 稍不適宜便會發作搭焊事端。
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