常見操作方式:
操作人員習慣早晨到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續降解和炭化。清機無法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產產品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產品，引起客戶抱怨。
正確的開機方法:
計劃好你什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。
正確的關機方法:
在停機之前，限度地在擠出機里填充惰性聚合物來密封機器的縫隙。趕走氧氣，涂覆在金屬表面，---地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，sjz錐雙螺桿擠出機傳動裝置，就是把所有溫度設定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫�？焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕�。
塑化體系首要包括螺桿和機筒，為習慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規劃成積木式組合構造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區段在擠出進程中具有不一樣的功用，其構造各不一樣，與之相應的螺桿元件幾許參數也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數變成塑化體系規劃的要害。增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常---的，關于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進步擠出機的出產才能。
當螺桿同向旋轉時，一根螺桿的螺齒像楔子一樣伸入到另一螺桿的螺糟中，物料基本不能由該螺槽繼續進入到鄰近的螺槽中去，而只能被由一根螺桿的鋸槽流到另一根螺桿的螺槽中去。這樣物料在兩根螺桿之間反復---轉向，受到了---的剪切混合作用。如果螺桿是反向旋轉的，則物料必然要經過夾口，物料好像通過兩輥的輥隙，所以剪切效果會---。
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