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滾珠絲杠表面感應淬火

滾珠絲杠是一種將旋轉運動與直線運動相互轉化的滾動功能部件，具有平穩傳動、的功能，一直以來被廣泛應用于機床傳動、數控設備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大，校正工作難度較大，不利于產品的大批量生產，因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。對于螺距變形量的要求是基于一般企業的滾珠絲杠的生產大部分是先開滾道再淬火。

滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火，應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器， 熱處理工藝參數:奧氏體化溫度860~880℃， 經冰冷處理后的滾珠絲杠在后續加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現象。通過大量工藝試驗，-生產工藝的-性與穩定性。針對每一系列的滾珠絲杠，首先根據其淬火硬化層組織和-要求進行工藝試驗，確定一個工藝參數調節范圍。其次，在實際生產時還必須在參數范圍內適當調整，使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

冠形扇齒疊加式掃描感應淬火工藝

汽車變速器駐車系統冠形扇齒是采用感應淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進行強化處理。傳統的感應淬火方式是單件同時淬火，車床導軌淬火成套設備那個牌子好，存在效率低，零件變形量大，廢品率高，個別齒端硬度不均等問題。

嵌入式單件感應淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼，加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形，然后齒面高頻感應淬火，再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應淬火的工藝為:人工單件裝卸工件，感應器不動，工件深入感應器內，齒片上下兩側面感應加熱;工藝參數為直流電壓170v，直流電流160a，加熱時間為3s，噴射水冷卻，冷卻時間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔，尺寸精度非常高，結合軸的連續感應淬火工藝考慮，設想使用夾具將單個工件疊加起來并兩端鎖緊，使之成為一個類似“異形軸”裝夾在淬火機床工位，工位在機床控制下上下移動，感應器固定不動，對工件淬火面進行掃描淬火，這樣將會大大減少機內裝卸、冷卻時間。