1.爐膛的負(fù)壓；
2.防渣管、過熱器、再熱器、轉(zhuǎn)向室、省煤器、空氣預(yù)熱器和除塵器等的流動(dòng)阻力；
3.豎井煙道產(chǎn)生的自身通風(fēng)力形成的阻力。
雖然引風(fēng)機(jī)需要克服的阻力項(xiàng)目較多，但由于對(duì)流受熱面的磨損與煙氣流速的三次方成正比，為了減輕對(duì)流受熱面的磨損，設(shè)計(jì)煙氣流速較低，約為10m/s左右，江西鍋爐型引風(fēng)機(jī)，同時(shí)煙氣的平均密度比較小，所以，煙氣側(cè)的流動(dòng)阻力不是很大。
送風(fēng)機(jī)需要克服的流動(dòng)阻力主要是空氣預(yù)熱器和相應(yīng)的進(jìn)、出口風(fēng)道以及燃燒器的流動(dòng)阻力。
雖然送風(fēng)機(jī)需要克服的阻力項(xiàng)目較少，但由于空氣較清潔，y5-48鍋爐引風(fēng)機(jī)，不需考慮風(fēng)速提高后空氣預(yù)熱器磨損加劇的問題。為了提高空氣側(cè)的放熱系數(shù)，以提高空氣預(yù)熱器的傳熱系數(shù)，空氣預(yù)熱器的風(fēng)速---20m/s左右。空氣預(yù)熱器的傳熱面積是較大的，煤粉爐的高、低溫段空氣預(yù)熱器還與高、低溫段省煤器交叉布置，使空氣預(yù)熱器的進(jìn)、出口風(fēng)道，鍋爐型引風(fēng)機(jī)廠，聯(lián)絡(luò)風(fēng)道形成較多的流動(dòng)阻力。
(1) 在實(shí)驗(yàn)的增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力規(guī)模下(-300～300pa)，改動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的電功率影響較大，對(duì)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的影響很小。
(2) 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力設(shè)定在0pa以上時(shí)，串聯(lián)風(fēng)機(jī)有節(jié)能效益。且隨著進(jìn)口壓力上升總電耗下降，出于安全思考設(shè)定在100～150pa，比設(shè)定值在-200pa時(shí)的總功率低40%，具有---的節(jié)能效益。
(3) #2機(jī)增壓風(fēng)機(jī)整體電耗大于#1機(jī)的原由于#2機(jī)漿液循環(huán)泵出力大，形成體系阻力大引起。下降體系阻力能夠有用下降增壓風(fēng)機(jī)電耗。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)采納下降吸收塔密度、替換循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)組與運(yùn)轉(zhuǎn)方法等一系列方法來下降漿液循環(huán)泵電流，一起---除霧器的沖刷水正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免除霧器堵塞形成體系阻力上升。
鍋爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)主要是確定其風(fēng)量與風(fēng)壓，這是一個(gè)沒有嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)定，其風(fēng)量的大小當(dāng)然與其鍋爐的大小密切相關(guān)，如確定了鍋爐蒸汽產(chǎn)量與壓力，也就確定了鍋爐產(chǎn)出蒸汽中的焓值，確定了鍋爐的效率與燃料的種類燃料的---量就確定了燃料所需量，也就確定了燃料完全燃燒需要的氧氣量，也就確定了空氣量，g4-73系列鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)，則確定了鼓風(fēng)機(jī)的所需風(fēng)量；根據(jù)空氣量與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的---量，及原來空氣中的氮?dú)猓?dāng)然還有硫等其他成分，及其副反應(yīng)但總量較小確定了排煙氣的量，及排煙溫度，就確定了在該溫度下的煙氣體積，也應(yīng)確定了引風(fēng)機(jī)所需的風(fēng)量。鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量要相配適當(dāng)，如鼓風(fēng)機(jī)太，要引起爐膛正壓，會(huì)引起“噴火與冒煙”，如引風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大，則爐膛呈負(fù)壓，會(huì)引起漏進(jìn)冷風(fēng)，造成鍋爐效率下降。與鼓風(fēng)機(jī)的壓力與其鍋爐的結(jié)構(gòu)與燃料層的阻力相關(guān)，引風(fēng)機(jī)的壓力與其鍋爐結(jié)構(gòu)如有水加熱器－－省煤器形式相關(guān)、與煙道阻力與、煙囪高度大小相關(guān)撥風(fēng)力相關(guān)。
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