果蔬加工生產線結構組成和操作要點
果蔬加工生產線采用旋轉的刀盤切削，將各種蔬菜切成片、絲、丁，段等不同形狀，具有切面-，所切蔬菜長度誤差小，切片厚薄均勻，切面組織新鮮，不破壞纖維組織的特點，同時該機切菜-，操作方便，能耗低，衛(wèi)生，安全，-。
1、主要結構：本機主要有機架、壓菜部分，輸菜部分，切菜部分，傳動部分，數字控制電路部分等結構組成。
2、本機輸菜支架、壓菜部分，殼體底盤、殼體圍板、機架護板等主要部件均采用不銹鋼材料制作，且輸送帶及壓菜帶采用-橡素材料制成，一-長期工作不銹，不蝕，-。無害等特性，果蔬脆片加工設備，符合食品加工機械衛(wèi)生標準要求。
3、工作原理： 本機工作時，是將待切蔬菜置于輸菜帶上，將蔬菜輸送至入料口，高速運轉的切刀將其切成斷狀或片狀
4、傳動原理：本機傳動系統(tǒng)采用了皮帶傳動，齒輪傳動，鏈輪傳動等多種形式，通過調整數字控制面板上的數字，來改變傳動系統(tǒng)的轉速，從而實現蔬菜長度的調整，切制出滿意長度尺寸的蔬菜。
果蔬生產線制作流程：
1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。
2.清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以-工藝的衛(wèi)生要求。
3.挑揀：將紅棗中的雜質、次果、爛果挑揀除去，-產品的衛(wèi)生。
4.預煮：進料螺桿泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進行。
5.破碎：經過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機的破碎室內，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，-榨汁工序的出汁率。
6.去核制漿：經過破碎機初破碎的紅棗通過螺桿泵進入去核制漿機的打漿室內，通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網，物料在打漿葉片與篩網進行產生相對運動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿，物料經篩網孔進入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。
7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，有利于澄清過濾與產品的穩(wěn)定性。
8.離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，果蔬加工機械，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種-適應于漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
9.加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，將果汁加熱到90-92℃，然后冷卻到45-50℃，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于濃縮棗汁有效成分的穩(wěn)定。
10.超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種新型和-的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、-的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品-于其他過濾技術。
11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍以上的濃度，以便于包裝、儲運與保存。
12.滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然后冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以-產品達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的關鍵控制點。
13.包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和-。
14.檢驗：按標準規(guī)定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標，全部符合要求方可進入庫。
15.成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。
原材料加工的控制1.-原材料清潔衛(wèi)生在粗加工中，必須仔細選擇，挑選，刮削和切割原材料，果蔬，然后沖洗。 2.盡可能保持原料的營養(yǎng)成分處理，減少營養(yǎng)成分的損失，并盡量縮短新鮮原料的儲存時間。蔬菜應在加工前進行清洗和切割。 3，根據配方要求，應根據各種烹飪要求，合理合理地使用原料粗加工，妥善安排，-菜品，提高原料綜合利用率。同時，根據各種菜肴的烹飪要求。使用刀法，注意保持原料的形狀完好無損;應根據餐具的要求切割原料的精細加工，并均勻調整強度，尺寸，厚度，厚度，長度和長度均相同。
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