目前常用的球化方式有以下幾種：包內處理法包括直沖法，三明治法和蓋包法、型內球化法、流淌法、純鎂處理工藝包括轉包法和包芯線法。現(xiàn)就這幾種球化方式的優(yōu)缺點簡單介紹以下。
包內處理法：這是zui常見的球化工藝，應用范圍廣，小到幾公斤的汽車件，四平管件用覆膜砂，大到幾十噸的風電件都可以使用這種工藝。以蓋包法的鎂吸收率zui高，管件用覆膜砂廠家電話，其次是三明治法。缺點是目前自動化程度不高，國內已有一些設備廠在研發(fā)自動加料系統(tǒng)。
型內球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因為這種工藝的缺點比較明顯，球化處理產(chǎn)生的渣1子有時會進入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會球化不均勻。
流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過裝有球化劑的球化室而進行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點是自動化程度相對高一些；缺點是對鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴。
純鎂球化工藝：有時也叫高鎂球化工藝，目前主要有兩種形式，轉包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點是自動化程度較高，也有利于；缺點是鎂吸收率偏低，產(chǎn)生的煙霧和渣1子較多。
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灰鑄鐵的共晶轉變
通常所謂的共晶轉變，所指的是：一定成分的液態(tài)合金，在一定的溫度下，結晶出兩種二元合金或兩種以上多元合金固相，而且還具有液相與析出的各種固相共存的特點。
就fe-c合金的穩(wěn)定系而言，共晶轉變時析出石墨和奧氏體兩種固相，石墨和奧氏體共生，而且，在轉變過程中石墨、奧氏體和液相三相共存，直至共晶轉變結束。
灰鑄鐵共晶轉變的領1先相是石墨，石墨析出后，奧氏體在石墨的分枝間析出，管件用覆膜砂出廠價，然后二者共同長大，形成一個有點近于球形的協(xié)同結晶、長大的共生晶體。
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熔煉前，必須檢查爐內是否完好，爐周圍有無冰雪、水和障礙物；整個作業(yè)區(qū)內通道是否通暢，有無積水、雜物等防害作業(yè)的---；所用盛裝金屬熔液的容器和各種工具，必須干燥并進行預熱。所有起重機械、吊具、索具必須符合本規(guī)程起重機械安全的有關規(guī)定。向爐內投料前，必須對原料進行認真檢查。嚴禁將潮濕原料，密封容器、爆1炸物品及其它危及安全作業(yè)的雜物投入爐內。運進原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前應檢查有無---．工作完畢應放在指1定位置，不得亂扔亂放，更不能將其壓在物料下面。在熔煉過程中，不得加入過量的氧化劑，不要劇烈攪動金屬熔液。防止發(fā)生噴濺爆1炸事故。扒渣、擋渣、攪拌不得用空心棍，不準將扒渣棍倒插或隨意亂放；自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓。
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