軸承加工的工藝步驟
1、管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管;
2、球化退火：將毛管進行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為h-～94;
3、管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱;將經(jīng)過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管;
4、管坯切割：荒管通過定徑機組，進行定徑，再進行矯直切割，形成套件;
5、再結(jié)晶退火：將套件進行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實施冷輾;
6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，卡車差速器軸承批發(fā)商，-零件外徑面始終與托板在同一平面上，-外徑錐度在控制范圍內(nèi)，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準(zhǔn)面;外圓采用無心磨加工;
7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準(zhǔn)備;
8、冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止;輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80kn;
軸類零件的毛坯與材料
(1)軸類零件的毛坯
軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可-機械性能。
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。
(2)軸類零件的材料
軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，卡車差速器軸承供貨商，表面硬度可達50~58hrc，北京卡車差速器軸承，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較-的軸。
軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求：
軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，卡車差速器軸承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(a)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差-在尺寸公差范圍內(nèi)。
(b)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為ra0.63~0.16μm。
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