早期軸承損壞的原因以及建議
一、安裝不當(dāng)(約占16%)：
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不---，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
建議：選擇適當(dāng)?shù)幕虻妮S承安裝工具，高速鐵路軸承經(jīng)銷商，安裝完畢要用儀器檢測。
二、潤滑---( 約占50%)：
據(jù)調(diào)查，潤滑---是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注---；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
是否更換軸承的測試法
利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器
利用諸如鐵譜儀或spm或i-id—1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時-報修，這是也較---的方法。
例如當(dāng)使用hd—1型儀器時，當(dāng)指針由---區(qū)接近危險區(qū)，而在采取改進(jìn)潤滑等措施后指針并未返回時，便可判明是軸承本身的問題，此時可趁尚未進(jìn)入危險區(qū)時，將軸承報修。究竟距危險區(qū)多遠(yuǎn)開始報修，可由經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。
利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時將軸承報修，高速鐵路軸承批發(fā)商，并可避免故障發(fā)生，是安全而經(jīng)濟(jì)的。
軸承溫升的原因主要包含在兩個方面：
，外界的傳導(dǎo)。由于外界機(jī)械零部件在運(yùn)行時候產(chǎn)生的---而導(dǎo)致的整個機(jī)械各個零部件的溫度升高。這個熱量通過傳導(dǎo)，傳遞給軸承，北京高速鐵路軸承，從而造成軸承的---。對于電機(jī)和齒輪箱而言，主要是：
1 對于電機(jī)而言，電機(jī)運(yùn)行的時候，自身大的熱源是繞組和鐵芯本身。常說的電機(jī)運(yùn)行時候的銅損就是電流流過導(dǎo)線而造成的---損耗；鐵損就是當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時候磁場變化而帶來的鐵芯自身的---。這兩部分是電機(jī)---的主要來源，這個---會通過機(jī)座、軸、端蓋傳導(dǎo)到軸承上，從而造成軸承的溫度上升。
2 對于齒輪箱而言，齒輪嚙合會帶來摩擦---，這個熱量通過齒輪，高速鐵路軸承供應(yīng)商，軸，機(jī)座的傳導(dǎo)作用；潤滑油的攪動傳遞給軸承，也會造成軸承溫度的上升。
第二，軸承自身的---。軸承在運(yùn)行的時候，軸承內(nèi)部存在滾動摩擦、滑動摩擦、拖曳損失、密封摩擦等相應(yīng)的摩擦，這些摩擦以熱量的形式散發(fā)出去，造成軸承自身的溫度升高。
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