-橡膠零件在拆裝全過程中自始至終會粘在模具上，這會增加周期。在一些狀況下，模具的堆
積也很有可能導致過多添充，進而很有可能導致工具內部形變。
拆下來并重裝模具會在機下生產過程中導致工具損壞和工具損壞的風險性。應用干冰清潔可清除導致模具和工具損壞的很多緣故。輪
胎生產商在生產制造中應用圓通快遞的干冰清洗機技術性獲益匪淺：每臺機器設備每一年可減少約100萬美金的成本費。因為選用了機身保潔設備，因而可
以將關機時間減少65％，而且不用手動式打孔就可以提升總產量。小型通風口基本上做到無缺點的水準，進而減少了工具損壞并減少了再次
打印出外壁英文字母的必須 。
生膠的塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀態的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當的流動性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、-以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。
塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，特種橡膠零件廠，獲得一定的可塑性。后者通過化學-的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質是橡膠的大分子斷裂成相對分子較小的分子，特種橡膠零件定制，從而使黏度下降，可塑性增大。
注射成型
注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型-的生產方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產、勞動強度小、產品高。主要用于生產密封圈、減振墊和鞋類。
橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、-、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，肇慶特種橡膠零件，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，特種橡膠零件多少錢，然后注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行-階段直至出模，系統進入下一個注膠階段，并循環往復地進行下去。
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