鋼管橢圓度檢測

發動機曲軸缸套橢圓度測試儀

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是從事制管行業自動化控制產品設計和開發的---企業。

   公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動---系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用。

上60多個的眾多---都在使用拐檔表di-5系列。

我們的客戶是柴油機生產商，他們用此儀器來檢測自己柴油發動機，以滿足服務項目，服務性公司和海運公司的需求。

曲軸測量

通過按di-5c面板上的按鈕來選擇、改變和接受顯示器上的數值例如溫度，發動機編號，氣缸數，測量方位等等。

只要按ok按鈕就能保存數據。

測量完一個氣缸，將傳感器移到下一個氣缸并存貯數據。儀器的廣泛測量范圍使得傳感器在氣缸間的移動不需要進行物理調節。

大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統的硬件設計

隨著化工、石---業的迅猛發展，大口徑鋼管的需求量不斷增加，其端面直徑、橢圓度等參數與生產設計指標的符合情況直接影響了鋼管終的優劣。國內大部分鋼管生產廠家主要采用人工手動的測量方法，這種測量方法精度低、效率低、工人勞動強度大、信息反饋慢同時無法充分反映管端情況，如何實時在線測量鋼管的直徑、橢圓度已成為廠家們關注的首要問題。目前，國外已經研究出了大口徑鋼管在線檢測系統，但其價格昂貴。因此，本文提出了一種大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統，該系統基于激光測距遍歷原理、圓周遍歷原理和二乘法擬合原理，鋼管固定在v型支架上，激光位移傳感器在伺服電機的帶動下繞鋼管勻速轉動，對被測鋼管進行圓周遍歷，激光位移傳感器得到的數據為極軸方向的數據，根據編碼器的輸出脈沖得到角度數據，激光位移傳感器輸出的信號經串口傳送到計算機，通過上位機數據處理軟件即可得到鋼管端面直徑、橢圓度，并將測量結果實時顯示和上傳。首先對鋼管直徑、橢圓度測量原理的研究:對國內內外現有檢測方法分析后，確定以激光位移傳感器為檢測元件，詳細介紹激光三角法測距遍歷原理和圓周遍歷直徑、橢圓度測量原理。其次數據采集模塊、運動控制模塊和數據上傳模塊是本文的---模塊。數據采集模塊實現鋼管端面等角度數據采集。運動控制模塊中尋找零位運動控制法不僅解決了伺服電機與旋轉機構旋轉不同步的問題，同時還---激光位移傳感器采集數據的準確性；噴標模塊主要用于標記直徑位置和周長超標。數據上傳模塊主要由測量數據上傳至microsoft sql server 2008數據庫和ftp上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。后工業現場實驗結果表明，本系統的測量精度達到鋼管直徑、橢圓度測量的技術指標要求。本文所設計的大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統測量效率和精度高、可實現“在線，高速，多部位”的實時準確測量與數據自動存儲及輸出。